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PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

模具

采用雙螺桿擠出機生產UPVC實壁管材所使用的模具結構大致相同，一般由前模體、支架、后模體、分流梭、口模、芯棒等組成，機頭的作用是將擠出機連續提供的已熔化的具有一定壓力的塑料熔體通過其特定的流道進入口模而形成環狀截面的管胚，再經冷卻定型得到所需的管材。

1、壓縮比是模具重要的設計參數，壓縮比就是分流器支架出口處流道環形面積與口模及模芯之間的環形截面積之比，壓縮比表示粘流態塑料被壓縮的程度，壓縮比太小不能保證。擠出管材的密實，也不利于消除分流筋所造成的熔接痕；壓縮比太大則料流阻力增大，我們的排水管模具壓縮比一般在25-35之間，pvc塑料管材擠出設備，現在模具發展的趨勢也是增大模具體積，增大壓縮比，來達到高速生產且又能滿足質量要求。

2、收縮率：塑料從口模擠出后有一定的膨脹，因此定型套的內徑應略大于口模的直徑，但管材經冷卻后有一定的收縮，因此定型套的內徑又必須大于管材要求的外徑，收縮率一般為1%，定型套內徑一般取大于管子外徑0.5%-0.8%。塑料管材設備

PVC管材擠出生產線--裝模要點：

a、模具打磨時要用金相細砂，塑料管材設備生產線，如遇腐蝕較嚴重的地方可用水磨砂打磨掉銹跡后，再用細砂紙打磨或用拋光機進行拋光，支架打磨要徹底，不能留有死角，防止出黃線，模具連接處要求光滑平整，不能有毛刺死角，模具螺孔要定期清理，防止二硫化鉬碳化，螺絲不易拆裝；

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b、裝模前要先找清標記，然后按標記組裝，組裝過程中一定要注意安全，使用行車要小心，動作要輕，避免人身傷害及模具損傷，上螺絲時對每顆螺栓，螺紋，硬度都要檢查，對于不好的螺絲及時更換，螺絲每顆上面都要抹上適量二硫化鉬；

c、上模：模具在裝在機器上以前，要準備好所用工具及一些必要物品，過濾板是否要加銅片，對吊模用的皮帶及鐵鏈要進行檢查是否完好，吊模時要水平，pe塑料管材生產設備，裝模過程中腳及身體其它部位不要在模具下方且熱電偶孔在上方；

d、緊模：開機前要對模具各螺栓進行加緊，在緊螺栓時先緊模具底座螺絲，然后再緊壓板，壁厚，緊螺栓時，要求一人對角擰緊用力要均勻。

模具選用注意事項：  塑料管材設備

a、一模雙出因生產速度較快，故選用芯棒時，一般用中型芯棒做輕型管用重型芯棒做中型管。

b、單出也可采用雙出方法，也可在眾多芯棒中選取直徑小的來做，一般輕型用短口模芯棒，中型重型用長口模；

c、排水管模具一般為專用模具。

管材擠出生產線

青島塑諾機械有限公司**生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。塑料管材設備

定徑套：

定徑套具有確定管材尺寸，幾何形狀乃至表面粗糙度的作用。

定徑套長度取決于管材尺寸，塑料性能管坯溫度，擠出速度冷卻效率及熱傳導性能，對于直徑小于300㎜的PVC－U管材，其定徑套長度為管徑的3-6倍。

定徑套直徑：對于外定徑的定徑套內徑比口模內徑大0.8%～1.2%。

定徑套錐度；通常定徑套的出口直徑應比進口直徑略小，使用帶錐的定徑套，可使管子與定徑套內壁形成較大面積接觸，從而保證了管材的冷卻效果及外觀質量。

孔眼直徑0.4-1㎜   溝槽直徑0.8-1㎜      塑料管材設備

芯棒：

芯棒是成型管材的內表面，塑料管材設備，物料經過分流梭支架后先經過一定的收縮，收縮角應小于分流器的擴張角，雙螺桿一般收縮角為40°-80°

芯棒直徑d3＝D/1.01－1.18  D為管材外徑

平直段長度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1   D1管材外徑

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