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              精密不銹鋼管歡迎來電「在線咨詢」

              發布時間:2021-10-11 21:08  

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              視頻作者:聊城市銘新存鋼材有限公司








              精密不銹鋼管的分類

              軟磁合金不銹鋼管---是指矯頑力低于幾百A/m的鐵磁性材料,具有很高的磁感應強度和磁導率,低的矯頑力。按材料特性,軟磁合金不銹鋼管分為:高飽和磁感合金不銹鋼管,高初磁導率合金不銹鋼管,高磁導率較高飽和磁感應強度合金不銹鋼管、高硬度高電阻率高磁導率合金不銹鋼管、鉅磁合金不銹鋼管、恒導磁率合金不銹鋼管、穩定補償合金不銹鋼管、磁致伸縮合金不銹鋼管。

              永磁合金不銹鋼管---是指矯頑力大于104 A/m的鐵磁性材料,其作用是在磁路間隙內提供一定強度的磁場。按材料特性,分為鑄造AINiCo、變形永磁、稀土永磁、半硬磁等合金不銹鋼管。

              彈性合金不銹鋼管---是指具有特殊彈性的材料。按材料特性,分為高彈性和恒彈性合金不銹鋼管。

              膨脹合金不銹鋼管---是指具有特殊熱膨脹性能的材料,按膨脹系數大小分為低膨脹、定膨脹和高膨脹合金不銹鋼管。

              熱雙金屬不銹鋼管---是指由不同膨脹系數的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結合而成的復合材料。按組元層材料和性能要求,分為普通型、高敏感型、高溫型、低電阻率型、耐蝕性和低溫型等熱雙金屬合金不銹鋼管。

              電阻合金不銹鋼管---是指具有特殊光電性能的合金。按使用性能分為精密電阻、應變電阻、電熱型等合金不銹鋼管。












              精密不銹鋼管水平固定焊的操作方法

              (1))精密不銹鋼管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大,為防止仰焊內部焊縫內凹,打底層采用仰焊部位(六點兩側各內填60°)絲,立、平焊部位外填絲法進行施焊。        

              (2)引弧前應先在精密不銹鋼管內充氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接,焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區,否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定,焊絲端部不得抽離保護區,以避免氧化影響質量。

              (3)由過點處起焊,無論什么位置的65mm焊接,鎢極都要垂直于精密不銹鋼管的軸心,這樣能更好地控制熔池的大小,而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。    

              (4)焊接時鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著精密不銹鋼管的切點送到熔池的前端,利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后,在坡口一端預熱,待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬,然后電弧擺到坡口另一端,給送第二滴焊絲熔化金屬,使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,然后電弧作橫向擺動,兩邊稍作停留,焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。

              (5)在填絲過程中切勿擾亂氣氣流,停弧時注意氣保護熔池,防止焊縫氧化。焊后半圈時,電弧熔化前半圈仰焊部位,待出現熔孔時給送焊絲,前兩滴可以多給點焊絲,避免接頭內凹,過后按正常焊接。        

              (6)點收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡12時,暫停給絲,用電弧把斜坡處熔化成熔孔,后收口。注意,當焊到后半圈剩余時應減小內部保護氣體流量到以防止氣壓過大3L/min,而使焊縫內凹。












              精密不銹鋼管的加工過程

              精密不銹鋼管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材,一般精密不銹鋼管的外徑范圍為0.1-1425mm,壁厚范圍為0.01-200mm.精密不銹鋼管由鋼材到后成型分為三個過程:

              個階段是在軋鋼廠完成,主要是通過鑄造生成圈形實心的管坯.

              第二個階段是在軋管廠完成,將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料,然后傳送到熔爐內加熱,出爐后經過壓力穿孔機穿孔.一般比較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機加工出的產品質量好、擴徑量大.同時生產效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻,橄圈度小,幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表面要較光清,不得有結疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應的穿孔速度和軋制周期,以適應機組的生產節奏,使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式,熱軋是根據后續的工序減徑母和經驗公式確定鋼管壁厚之后,通過連軋將毛管變為壁厚接近成品的鋼坯,再將鋼坯高速旋轉入定徑機得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后,經過打頭退火,用專門的酸性液體進行酸洗,經由多道冷軋形成坯管.

              第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續處理分為熱處理和管加工兩部分,熱處理是對坯管進行相應的熱加工,然后嬌直,再針對精密不銹鋼管是否存在裂紋.氣泡等問題進行無損探傷,管加工是對坯管進行相應的機械加工,包括車絲、通徑、涂漆等工藝,完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。












              精密不銹鋼管的加工工藝

              精密不銹鋼管的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種,其中熱軋無縫拉管一般也叫熱擴,即使用磨具將精密不銹鋼管撐大撐圓。而冷軋管正好相反,在管外有固定的模具,管內孔有固定的芯棒,由外而內使管子厚度變薄。

              精密不銹鋼管熱軋之前要進行退火,而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后,拉床一道道擴孔后減壁生產的精密不銹鋼管,其抗壓能力與柔韌性能都較好,產品的工藝性能要比普通的冷軋管。

              國內精密不銹鋼管普遍采用冷拔的生產技術,在生產效率更高的2輥冷軋機組出現后,有足夠實力的廠家基本會配備,但因為設備價格較貴,通常廠家買的數量總的來說不多。一般是和冷拔機組配合生產,以此來提降低生產成本。













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