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VOCs(揮發性有機化合物)

VOCs（揮發性有機化合物） 是指在常壓下沸點在50~260 ℃、常溫下飽和蒸汽壓大于 133.32 Pa的有機化合物， 或者在常溫常壓下任何能揮發的有機液體和固體[1]。VOCs 類目復雜，主要包含烯烴、烷烴、醇類、芳香烴、芳烴類、醛類、鹵代烴等，主要產生于制藥、制鞋、石油煉化和噴漆等行業[2]。某些VOCs對臭氧層有破壞作用，如含氫氯氟烴 (HCFCls)和氯氟烴 (CFCs)；VOCs 也是形成霧霾的重要前物，是有毒有害氣體的重要來源，環保部已將其列為細顆粒物之外空氣污染元兇[3]。隨著工業化進程的加快，VOCs 引起的健康與環境問題引來越來越多的關注，VOCs的處理也已迫在眉睫。

催化燃燒目前市場上都有哪些材質?

催化燃燒目前市場上都有哪些材質？

目前催化燃燒設備的材質一般采用鍍鋅板、201不銹鋼和304不銹鋼等材質。

催化燃燒設備如何選擇？

目前市場上出現大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現的催化燃燒設備，該類產品只是外形高度模仿催化燃燒，內部配置上大打折扣，產品會直接導致催化溫度達不到且無法催化，終效果僅僅是買了一臺大型的活性炭吸附箱。貨真價實的催化燃燒設備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。

本公司生產的催化燃燒設備全部配有板式換熱器及保溫層等相關配套裝置。從催化燃燒設備使用壽命來看，材質莫過于304不銹鋼，其次是201不銹鋼，略差的為鍍鋅板材質，當然其中價格也相差較大，這主要是由原材料的采購成本不同，定制生產所采用的鋼材厚度不同，加工工藝不同等原因造成。

所以您在選擇設備的時候一定要綜合考慮，選擇的催化燃燒RCO設備。

02RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同現就廢氣適用

蓄熱燃燒（RTO）與催化燃燒（CO）的異同點，看完果斷收藏了蓄熱燃燒（RTO）與催化燃燒（CO）的異同點，看完果斷收藏了

02 RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同

現就廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環保風險、動力負荷、主設備投資、運行成本等方面進行比較。

兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產生。部分類似類的廢氣因為燃燒后生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存、定期給整個系統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理只需簡單過濾到G4級。

此外，因為含易自聚有機物(如丁二烯、酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有效開閉，同時也可能在位于廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類廢氣時會有安全隱患，而CO則不受影響。

廢氣流量一般單套RTO處理

廢氣流量

一般單套RTO處理廢氣流量為8000～50000m3/h，處理廢氣流量＜5000m3/h時的RTO裝置投資費比不合算，而處理廢氣流量＞50000m3/h則很容易出現偏流、局部過熱等現象影響廢氣分解效率。單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h，廢氣流量再加大，換熱器設計困難且催化劑層也會出現明顯偏流局部過熱現象影響廢氣分解效率。

輔助能源

RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設備自重大、預熱時間長，一般使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。

CO同樣可以使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源，由于設備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個需監管的危險源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統只180kW，其預熱時間≤1.5h。

儀表自控

從流程圖可以看出，除燃氣系統外RTO還需有大量的壓力溫度檢測和切換閥門，且對閥門、儀表、自控等要求較高；而CO的廢氣主流通道管路無閥門，只有簡單的溫度連鎖，自控要求較低。