rto廢氣焚燒爐生產(chǎn)廠家廠家報(bào)價(jià)「盛達(dá)連創(chuàng)」

RTO簡(jiǎn)介

◆RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。

◆熱氧化裝置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的氣體加熱到熱分解點(diǎn)之后，使VOC成分分解為無(wú)害的二氧化碳和水并排放到大氣中的設(shè)備。

◆RTO以的熱能回收效率，使運(yùn)行費(fèi)化。

◆應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、汽車及機(jī)械制造業(yè)、電子電器制造業(yè)、輕工業(yè)以及冶金鋼鐵業(yè)中，主要用于處理有機(jī)廢氣。

旋轉(zhuǎn)式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征

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◆高處理效率（99%以上）和熱能回收率（95%以上）

◆設(shè)備負(fù)荷變動(dòng)少，壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定

◆設(shè)備簡(jiǎn)易，占地面積小。

◆驅(qū)動(dòng)部位和蓄熱體使用半性材料，維保費(fèi)用低。

◆蓄熱的熱能溫度能長(zhǎng)久保持，再啟動(dòng)時(shí)能節(jié)省燃料費(fèi)。

◆2次污染要素少，環(huán)保性能高。

三床式RTO原理：

階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

     如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800-850攝氏度）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

    大量工程應(yīng)用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時(shí)，廢氣管道內(nèi)的壓力波動(dòng)在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過(guò)5g/m3，不然會(huì)超過(guò)某些地方（例如北京、上海等）排放標(biāo)準(zhǔn)。另外由于其比表面積較大所以自身運(yùn)行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū)，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個(gè)功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

在吸附區(qū)：廢氣通過(guò)前置的過(guò)濾器后，送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)(吸附區(qū)面積為S1 )有機(jī)廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，直接排人煙囪達(dá)標(biāo)排放。

在脫附區(qū):沸石轉(zhuǎn)輪上吸附的VOCs,在脫附區(qū)(脫附區(qū)面積為S2 ) 被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200oC：，濃縮倍數(shù)一般為5 ~ 25倍。濃縮倍數(shù)：n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ，其中 S1/S2 = 10:1 ,V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脫附氣在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)人RTO焚化系統(tǒng)。

在冷卻區(qū)：為保證高的吸附效率，需對(duì)高溫脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻。冷卻空氣冷卻轉(zhuǎn)輪吸附材后自身被預(yù)熱，作為脫附氣的源氣，再與來(lái)自RTO燃燒室來(lái)的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180 ~ 200oC 后逆向進(jìn)人轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行高溫脫附。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪設(shè)備整體密閉，污染源主要為沸石分子篩更換產(chǎn)生的廢沸石材料，但根據(jù)工程實(shí)際案例運(yùn)營(yíng)情況，吸附材料一般壽命在5 年以上。

蓄熱式熱氧化器原理簡(jiǎn)介

蓄熱式熱氧化器(簡(jiǎn)稱RTO)，是國(guó)際上一種為有效的VOCs治理技術(shù)裝置，主要用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣。其基本原理是VOCs與O2發(fā)生氧化反應(yīng)生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如式(1)。

aCxHyOz bO2→cCO2 dH2O(1)

熱氧化器中加入蓄熱體，儲(chǔ)存熱量預(yù)熱VOCs廢氣，對(duì)預(yù)熱后的VOCs廢氣進(jìn)行熱氧化處理。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱體的熱回收率已能達(dá)到95%以上，具有顯著的節(jié)能效果。當(dāng)VOCs濃度較高時(shí)，余熱可做二次回收，因而RTO廣泛應(yīng)用于石油、化工、涂裝、涂布、等行業(yè)。

典型的兩床式RTO如圖1。RTO啟動(dòng)前先通過(guò)燃燒器對(duì)燃燒室及填料床預(yù)熱;預(yù)熱完成后，含有VOCs的尾氣先進(jìn)入1#填料床預(yù)熱，然后通過(guò)燃燒室，在燃燒室內(nèi)VOCs充分氧化放熱;氧化完成后潔凈的氣體通過(guò)2#填料床冷卻，并將熱量傳遞給2#陶瓷床，隨后潔凈的氣體排入大氣，此過(guò)程為半個(gè)周期。半個(gè)周期結(jié)束后，閥門(mén)切換，含有VOCs的氣體先通過(guò)2#填料床預(yù)熱，然后在燃燒室氧化放熱，再通過(guò)1#填料床進(jìn)行熱交換放熱，放熱完成后，潔凈的氣體排入大氣，至此完成一個(gè)周期循環(huán)。