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發布時間：2021-06-06 15:11
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壓力機
壓力機用于固定焊接套件及施加焊接所需的作用力。它由固定工裝夾具的底座和施加作用力的氣缸組成。壓力機上帶有壓力表和調節閥以調節焊接作用力。應該注意的是某一超聲波焊接設備上設定的特定表壓與另一設定同一表壓的焊機提供的焊接作用力不一定相同。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。焊接作用力應該用測壓儀校準以便對不同焊機之間的焊接作用力進行直接比較。壓力機上也有流量控制閥可以對焊頭接近待焊零件的速度進行調節。有些焊接設備采用電磁力加壓系統取代傳統的氣缸，能更好地控制接近速度，在焊接小型或精密零件時是有益的。
4 支撐工裝
壓力機底座固定焊接過程中支撐零件的工裝。支撐工裝是為防止下部零件在超聲波作用時發生移動專門設計的，它通常加工成緊密匹配零件表面輪廓的形狀。夾具從簡單到復雜的都有，由零件設計來決定。下部零件必須受到牢固放置和支撐。夾具或底座應可調確保零件垂直于焊頭。夾具可由若干材料加工而成。由于焊接接頭化學成分的不連續，經歷了焊接熱循環后，焊接接頭各個區域出現不同的組織，往往在某些區域出現極其復雜的組織結構。不銹鋼是很好的選擇，因為它容易機加工和拋光。特型夾具現在可直接經由 CAD 數據加工。較大的、復雜的、奇形怪狀的或小批量零件通常采用澆注型軟質聚氨酯裝夾。
超聲波焊接的微觀過程
從微觀上來看，當兩個塑膠件從開始接觸到后熔合在一起，可以分為四個階段：
階段：開始熔化階段。在這一階段，兩個焊接零件表面間的摩擦和內部摩擦產生熱量，塑料開始受熱熔化。
第2階段：連接階段。在這一階段，兩個零件開始熔化在一起，形成較薄的熔合層，隨著熱量的增加，熔合層的厚度繼續增加。
第3階段：穩態熔流階段。在這一階段，熔合層的厚度繼續增加，直到達到一定的厚度保持不變，振動停止。
第4階段：保壓/冷卻階段。在這一階段，在焊接壓力的保持下，熔流開始冷卻凝固，兩個塑膠件終焊接成一體。
超聲波焊接中的重要工藝參數
焊接時間：
焊接時間是指焊頭接觸塑膠件發生超聲波振動的時間，如圖所示，一般焊接時間在0.1秒至0.6秒以內。焊接時間越長，焊接能量越大。
保壓時間：
保壓時間是指超聲波停止到焊頭開始上升的時間。在這一段時間，熔化的塑料完成固化。保壓時間越長，焊接能量越大。
焊接氣壓：
焊接氣壓是在焊接過程中焊頭對塑膠件的施力。焊接氣壓越大，焊接能量就越大。
下降速度：
下降速度是指焊頭的下降速度。焊頭下降速度越快，焊接能量越大。
塑料焊接機器特點:
1.操作簡單易學，應用范圍廣。
2.針對工件的內部、不規則形狀的工件，焊接出密封強度高且精致工件，無耗材(如膠水、溶劑、粘合劑等) 。
3.焊接后可達到水密、氣密和牢固度的要求。
4.采用人機界面配合PLC電腦控制系統，機器動作無誤，操作方便安全。
5.速度快省人工，生產，可根據產品大小設計模具，一次性焊接多個產品。
6.數字式的PID溫度控制，熔接溫度更加穩定。
7.油壓系統控制，相比氣壓控制，焊接更加牢固。
