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吹塑制品在制作成型方面，需要4個重要的步驟、階段。充分掌握好這幾個關(guān)鍵步驟，既能很大程度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

制作成型的過程中，可以分成四個階段，即成型坯階段，這個階段需要依靠擠出機(jī)進(jìn)行輸送、混煉等技術(shù)；擠出下料階段，這個時候型坯容易出現(xiàn)膨脹和垂伸現(xiàn)象，因此在下料的過程中需要注意速度；型坯預(yù)吹階段，其主要是避免型坯內(nèi)出現(xiàn)接觸和粘附的情況發(fā)生，能夠有效的改善制品壁厚均勻的問題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料能夠與型腔緊緊貼在一起，從而實(shí)現(xiàn)制品塑形成型。

吹塑PET塑料包裝飲用水瓶品質(zhì)易出九大問題狀況和解決方法：

問題一：出現(xiàn)上厚下薄的狀況，需要延后預(yù)吹時間，或降低預(yù)吹壓力，運(yùn)動水杯吹塑加工，減少氣流量。

問題二：出現(xiàn)下厚上薄的情況，運(yùn)動水杯吹塑加工哪家好，與問題已解決方案相反。

PET塑料瓶底出現(xiàn)偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有所關(guān)聯(lián)。解決方案是首先要降低瓶坯的溫度;同時要加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延后預(yù)吹，運(yùn)動水杯吹塑加工多少錢，減小預(yù)吹壓力;延后高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會出現(xiàn)偏心的情況。

目前，東莞吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。擠出吹塑成型是采用擠出機(jī)將熱塑性塑料熔融塑化，并通過機(jī)頭擠出半熔融狀的管狀型坯；然后，運(yùn)動水杯吹塑加工訂做，截取一段管坯趁熱將其置于吹塑模具中，閉合模具(對開式模具，同時夾緊管坯的上下兩端)，接著用吹氣管通人壓縮空氣，使管坯吹脹并貼于模具型腔內(nèi)壁成型；保壓和冷卻定型，排出壓縮空氣并開模取出制品。型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯，其質(zhì)量對手制品的性能和外觀有很大影響。型坯制造過程中的影響因素及控制方法如下。


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