大型分瓣封頭價格品質售后無憂「多圖」

     當大直徑封頭在沒有條件下整體成形時，都是采用分瓣的形式制作。那么制作時需要注意些什么問題呢？  分瓣成形后組焊的封頭，其頂圓板與瓣片的形狀、尺寸應符合下列要求： 

 a)、半球形、球冠形封頭的頂圓板與瓣片形狀尺寸要求應符合GB 12337的相關規定。 

 b)、其他型式的封頭的頂圓板與瓣片形狀尺寸要求由供需雙方約定。 

 c)、瓣片表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，也不得有分層。 

 d)、分瓣組焊的要求

      瓜瓣封頭相關制造生產行業中，瓜瓣封頭的模具一般多用鑄鋼、鑄鐵制成或者采用水泥模具，鑄鋼模具通常應用于大型零部件的生產制造，用于瓜瓣封頭這類中小型零部件生產會增加生產成本，而水泥模具較易發生損傷，影響成型精準度。

        適合于瓜瓣封頭的生產制造，節約了生產成本。本實用新型是通過以下技術方案來實現的。一種瓜瓣封頭模具，包括上模具和下模具，上述上下模具均為由底板、筋板、面板拼接而成的閉合體，上述面板用于沖壓封頭，上述筋板設置在側面。進ー步地，上述上下模具的底板、筋板、面板之間均通過焊接拼接而成。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應該注意：