精軋鋼管廠家報價「多圖」

精軋鋼管的包裝

按GB2102-88規(guī)定。精軋鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。　 精軋鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。精軋鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃?xì)狻⒚簹狻⑺澳承┕腆w物料的管道等。精軋鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用精軋鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用精軋鋼管來制造。精軋鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料、炮筒等都要精軋鋼管來制造。怎么鑒定精軋鋼管1,用眼睛看,焊接無縫鋼管內(nèi)徑會有一條很明顯的焊縫,其色澤和精軋鋼管的其它部位是不同的。精軋鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)精軋鋼管是圓管。

但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型精軋鋼管。

1.結(jié)構(gòu)用精軋鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的精軋鋼管。

2.流體輸送用精軋鋼管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般精軋鋼管。

3.低中壓鍋爐用精軋鋼管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）精軋鋼管。

4.高壓鍋爐用精軋鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼精軋鋼管。

5.化肥設(shè)備用高壓精軋鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼精軋鋼管。

精軋鋼管擠壓工藝

精軋鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序：

① 坯料：圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。

② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。

③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。

④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導(dǎo)孔開始擴孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。

精軋鋼管用料厚度與寬度的計算和確定

精軋鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的電機軸18、低溫管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行業(yè)處于低溫環(huán)境的流體輸送管道、電站用管純鐵管DT319。選用的鋼帶或板材的厚度是由精軋鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對精軋鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使精軋鋼管壁厚減薄。因此，精軋鋼管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)精軋鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

精軋鋼管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

精軋鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

精軋鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：精軋鋼管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm