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值得注意的是，生產無鋅花產品并非易事。鉛在鋅液中的作用除了生成大鋅花外，還可以降低鋅液表面張力，從而降低鋅液的粘稠度，增加鋅液的流動性。當完全去除后，會在鍍層內產生鋅下垂或鋅起伏等表面缺陷，從而造成鍍層表面部分區域較厚，部分區域較薄而不平滑。鍍層越厚，生產線工藝速度越慢，該缺陷表現得越明顯。5．機器機能（1）抗拉實驗：一般說來，只要布局用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉機能請求。因此當客戶需要的鍍層重量較大(≥100g/m2兩面)，而生產線工藝速度較慢(≤72m/min)時，不能采用無鉛或低鉛工藝生產無鋅花產品。所幸運得是汽車和家電行業需要的鍍層重量較薄（典型為60—80g/m2兩面），就可以達到耐腐蝕標準，并且生產這些行業用板的生產線一般為新建高速生產線或者為舊生產線經過改造為高速生產線，工藝速度較高和鍍層重量較低相結合，才能夠采用無鉛工藝生產出鍍層平滑的無鋅花或小鋅花產品。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。表觀消費量由132萬噸增加到367萬噸熱鍍鋅板國內產品自給率為70%左右,2002年后熱鍍鋅板的生產量和進口比去年均有所增長,尤其是進口量增加幅度較大,這主要是由于供彩涂板生產用薄規格熱鍍鋅板的需求增加,使國內產品自給率有所下降。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

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沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。1998-2002年,國內電鍍鋅板生產增長緩慢,由17萬噸增加到40萬噸而進口量增加較快,由73萬噸增加到178萬噸。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。