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雖然設計者都知道過濾風速對袋除塵器性能的影響及過濾風速的重要性，但在實際工作中卻有與同行“過濾風速攀高”的心態，加之迎合用戶過分注重第壹次投資要低的需求，過濾風速取值過高，對未來設備的長期達標運行留下不易修復的故障隱患。

1988年引進消化的氣箱脈沖袋除塵器首臺應用在邯鄲水泥廠，用于水泥磨尾氣除塵，過濾風速在0.87m/min左右，實現了低阻力、高除塵效率、低濃度排放。

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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實現精細化清灰的關鍵。

要做到精細化，需要對在運設備運行狀態進行跟蹤，對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設備運行狀態等關鍵參數進行監測比對，尋找出蕞佳清灰參數，實現對除塵器的精細化清灰。同時也為同類型新增設備清灰制度的設計提供參考。進一步凈化了水泥工業排放的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1。

袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3也非罕見。主機和濾袋接口技術也有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。噴水降溫裝置的控制是根據篦冷機上的溫度信號由一臺PLC控制器進行，煙氣進入收塵器的正常溫度為＜160℃。