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發布時間:2021-01-15 04:31  
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數控車床
由于數控車床加工是一項精度高的工作,而且它的加工工序集中和零件裝夾次數少,所以對所使用的數控刀具提出了更高的要求,下面東莞同力金屬制品有限公司來為您介紹。在選擇數控機床加工的刀具時,應考慮以下幾方面的問題:
(1)數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
(2)精度高。為適應數控車床加工的和自動換刀等要求,刀具必須具有較高的精度。
●數控裝置,是數控機床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟件,用于輸入數字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置,他是數控機床執行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
新車床改造的精度質量控制如下
鏟刮檢驗。新車床改造經過對X軸、Z軸的絲桿兩端支承面的進行配刮、對滾珠絲桿副托架與床鞍進行配刮、床身與床鞍導軌副進行配刮等。車床的主軸、尾座部分未拆動。所以在編下一個程序段時,若需使用同樣的G代碼則可省略不寫,這樣可以簡化加工程序編制。檢驗方法如下:用配合面進行涂色,相互配合面進行結合,并相對摩擦,然后對鏟刮面進行鏟刮點數檢驗,并對結合處用塞尺進行結合程度檢驗,其中刮研點不得低于6點/25*25mm,0.03mm的塞尺塞結合處,不入。數控車床廠家
數控車床廠家
1.更換軸向絲桿檢驗:檢驗各向位置精度,確保在規定范圍內,跑機運行達到軸向運行無不正常的沖擊聲和雜音。更換軸向電機:由于其它項目未進行改造,則檢驗僅對跑機運行的噪聲進行檢驗,軸向運行無不正常的沖擊聲和雜音。采用CAD,還可以大大提高工作效率,提高設計的一次成功率,從而縮短試制周期,降低設計成本,提高市場競爭能力。檢驗其軸向反向間隙,以防在裝配中由于裝配引起反向差值不符合要求。
2.更換軸向軸承:對于更換軸向軸承的情況,必須保證軸向的反向差值達到要求,并檢查無不正常的雜音。
3.更換系統檢驗:更換系統的情況,則僅檢驗系統功能,檢驗系統是否有報警現象,并同時檢驗試車螺紋是否正常(對于帶編碼器的車床)。