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發(fā)布時間：2021-09-11 07:31
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硅酮密封膠一般在5～40℃范圍內(nèi)施工，基材表面溫度過高（50℃以上）時不能施工。此時施工可能造成硅酮密封膠的固化反應速度過快，產(chǎn)生的小分子物質(zhì)來不及遷移出膠體表面而在膠體內(nèi)部聚集形成氣泡，從而破壞膠縫的表面美觀。溫度過低，硅酮密封膠的固化速度會越慢，固化過程會顯著延長，在這個過程中材料可能受溫差影響產(chǎn)生膨脹或收縮，擠壓密封膠變形引起外觀走形。
溫度引發(fā)的材料熱脹冷縮現(xiàn)象發(fā)生的位移量太大時不宜施工。此時施工將造成接縫在耐候密封膠固化過程中始終朝一個方向運動，一直處于拉伸或壓縮狀態(tài)，結(jié)果會使固化后的耐候密封膠內(nèi)部應力很大，并可能超過設計時的位移能力而造成內(nèi)聚或粘結(jié)破壞。希望以上所述的內(nèi)容能幫助到大家，歡迎大家前來選購。
按密封膠施工后性能分類
1、固化型密封膠
這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。剛性密封膠硫化或凝固后形成的固體，很少具有彈性；柔性密封膠在硫化后具有彈性及柔軟性。剛性密封膠的特點是不能彎曲，通常接縫不可移動。柔性密封膠經(jīng)硫化后保持柔軟性。
2、非固化型密封膠
這類密封膠是軟質(zhì)凝固性的密封膠，施工后仍保持不干性（增粘劑不斷地遷移到表面）狀態(tài)。這種膠通常為膏狀，可用或刷子施用到接縫中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封膠使用。
3、常用密封膠的種類
在前面密封膠的分類中列舉了多種方法，其中應用廣泛的是將密封膠分為硫化型和非硫化型兩大類。在硫化型密封膠中應用廣泛的是室溫硫化型，加溫硫化型用的較少。非硫化型密封膠有液體密封膠和膩子。此外，在加上常用的厭氧膠。
4、液體密封膠的選用和施工工藝
密封膠的選用，應根據(jù)使用條件、密封件的材料和密封面狀態(tài)、密封介質(zhì)的種類和特性以及涂敷工藝等要求綜合考慮。一般情況下當受力較大，且受沖擊力及交變力時，應選用強度較高的密封膠；當變溫差很大時，應選用韌性好的密封膠。
5、液體密封膠的施工方法
液體密封膠的施工方法可根據(jù)膠的狀態(tài)選用。膏狀密封可用刮涂或注射施工；液體密封膠采用的刷子刷涂或噴涂施工；膜狀密封膠用鋪貼方法施工。
密封膠的主要性能
拉伸強度：拉伸強度也是密封膠完全固化之后的機械性能之一。拉伸強度又稱抗張強度，扯斷強度，俗稱拉力。是指材料受到拉力時抵抗破壞的能力。拉伸強度值也是按國家標準規(guī)定的方法檢測出來的。密封膠根據(jù)其使用的需要是要有一定強度要求的,特別是結(jié)構(gòu)膠,更是在國標中明確規(guī)定了強度的值,強度太差的密封膠是不能滿足使用需要的。但是,如果過分強調(diào)密封膠的強度而忽略了彈性也是不可進取的。
伸長率：伸長率是密封膠完全固化之后的彈性表現(xiàn)，也屬于機械性能之一，指材料在拉伸時的總伸長與原長之間比值的百分率。彈性好的密封膠就會有較大的伸長率。作為伸長率的要求，密封膠必須滿足國家標準中定伸性能的要求。
為什么密封膠固化后開裂？
真正的膠條固化后中間開裂所見，由于個例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準確判斷產(chǎn)生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，
出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點原因（劣質(zhì)膠除外）：
一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導致開裂。
二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當，如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。
