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發布時間:2021-10-11 19:01  
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鐵件鍍鉻工藝流程及處理方法
鐵件鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅(選擇)→光亮鎳 → 鍍鉻或其它
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)→ 鍍鉻
鋅合金鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→ 酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳 →鍍鉻
電叻架及染色工藝流程
前處理或電鍍 → 純水洗(2-3次) →預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗(2-3次)→ 烘干 → 成品
達克羅(鋅鉻膜)涂覆工藝
除油→ 噴砂、除塵 → 降溫→ 固化→ 冷卻 → 后處理
離子交換增強玻璃的特點
離子交換增強玻璃的特點是強度高、應力均勻、穩定性好、無自爆現象,可切裁加工,不變形,不產生光畸變,適用于形狀復雜、厚度較小的玻璃制品的增強。到目前為止,是強化3mm以下異形薄玻璃的的方法。強度較之普通玻璃提高5~10倍,抗彎強度是普通玻璃的3~5倍,抗沖擊強度是普通玻璃5~10倍,提高強度的同時亦提高了安全性。對比同樣厚度的玻璃,化學鋼化強度明顯好于物理鋼化。

去離子水在清洗零部件防銹方面亦有好處
如果在有條件的情況下,建議配制清洗劑采用去離子水會帶來很多益處。在軸、齒加工過程中有大量的熱處理工藝,去離子水可保證批量生產的質量,降低熱處理工藝的廢品率。因為在工件進入熱處理設備前,需要對工件進行清洗,清洗的目的除了去除金屬表面的顆粒雜質外,還要盡可能減少鹽成分的殘留以提高熱處理的質量。所以,采用去離子水進行配液,這樣可以大大降低水中帶來的各類離子殘留在熱處理表面對熱處理產生不好的影響。去離子水對清洗設備也是十分有益的,清洗機由于清洗溫度較高一般在50-60度,水蒸發較快。在長期使用過程中發現,使用自來水的清洗機內壁上會出現明顯的結垢問題,使用電加熱的清洗機,加熱棒也會由于水垢長時間累積造成加熱棒燒毀。帶有濾袋式過濾的清洗機往往由于水中無機鹽類物質的蒸發結晶堵塞過濾袋,使得更換過濾袋頻繁。此外,去離子水在清洗零部件防銹方面亦有好處,當然銹蝕問題涉及的因素很多:清洗劑防銹能力、存儲地點濕度、環境溫度、工件表面清潔度、包裝等等。單純從水的角度而言,去離子水由于其電導率低,水中氯離子、硫酸根離子的含量都大大低于自來水,因此其對防銹工作是有好處的。

使用重油污清洗劑清洗機械設備表面的油污
金屬加工行業會使用到大量的機械設備,為了保證機械設備的正常運行,對機械設備定期的保養維護是的,其中對機械設備的清洗尤為重要。機械設備表面的油污一直是清洗時的難點,要想達到有效的清洗機械設備表面的油污,小編推薦使用重油污清洗劑。
機械設備用清洗劑
機械設備
機械設備在運行的過程中會產生大量的熱量,會使潤滑油受熱膨脹、揮發,終會吸附在機械設備之上,形成厚重的油污。
機械設備表面的油污會直接影響到機械設備的正常使用,油污長時間未清理,可能會滲透到機械設備內部,造成設備運行故障,影響加工效率。
傳統的清洗機械設備的手段為使用或者柴油清洗,但是這種清洗方式效果很差,只能清除設備表面的油污,無法清洗油垢等重油污。
重油污清洗劑能夠快速且有效的去除機械表面的各類油污,不管是表面的油脂還是油脂等重油污,都能夠清洗。使用重油污清洗劑清洗機械設備表面的油污能夠延長設備的使用壽命,提升工作效率。
