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燙印材料

       第四層是鍍鋁層：反射光線，呈現金屬光澤，采用真空鍍鋁的方法。具體原理是將涂有色料的薄膜，置于真空連續鍍鋁機內的真空室內，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。

      第五層是膠粘層，將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。電化鋁箔主要以金和銀色為多，具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適于在紙張、塑料、皮革、涂布面料、有機玻璃、塑料等材料上進行燙印，是現代燙印的一種材料。

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　燙金紙印刷產業數字化開始已經多年，燙金紙的應用也普及到了街頭巷尾，網絡印刷門戶出現在網絡上也不算是新聞了，那么“印刷”這個百年歷史的傳統需求如何在新技術的演進中發展下去，如何正確地描述未來。

材質對燙金版的影響

材質的選擇包括燙金版和底膜材質的選擇。

1 )燙金版作為模具，根據燙金質量的要求，它.必須具備有傳熱效果好、硬度強、變形小(主要是指熱脹冷縮)、可塑性好等功能。燙金版材質的選擇，-般要根據生產產品的特點、訂單量的大小等因素，再結合燙金版的傳溫效果、使用壽命、價格和防偽等條件來進行選擇。一般選用合金黃銅，對于訂單量較大或較精細的圖文的產品就選用鋼或者是合金鋼。

2 )底膜材質的選擇，也要根據產品的特點、訂單量大小等因素綜合考慮來進行選擇。材質軟的底膜適用于大面積燙金，成本低，但是壽命較短，適合小批量生產。材質硬的底膜適用于大批量產品，壽命較長，適合精細燙金或批量生產。

燙金適性

1、燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。

  印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德爾茲的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88—2型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。