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              貴州非標(biāo)刀片定做服務(wù)介紹 賽馳數(shù)控刀具定制

              發(fā)布時間:2020-11-11 07:42  

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              數(shù)控刀具與普通刀具的區(qū)別

              數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面:

              1、高精度的制造質(zhì)量

                  為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求,特別是可轉(zhuǎn)位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度,刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證,同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量,基面加工精度也應(yīng)保證。

              2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

                  先進的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率,如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu),硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu),而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),則是一般普通機床無法應(yīng)用的。

              3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應(yīng)用

                  為延長了刀具使用壽命,提高刀具強度,很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼,并進行熱處理(如氮化等表面處理),使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。

              4、合理斷屑槽的選用

                  數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時,刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行),因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床,刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

              5、表面的涂層處理

                  表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命,所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。




              重慶非標(biāo)刀具定制對數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計

              (1)數(shù)控立銑刀的前角和后角。

                  刀具前角是影響零件材料加工質(zhì)量的主要因素,過大或過小對加工質(zhì)量都會產(chǎn)生很大的影響,并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度,增大后角有利于提高刀具壽命,但會降低刀刃剛度。經(jīng)過多年對航空材料的加工實踐,刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。

              (2)螺旋角。

                  根據(jù)切削原理,增大螺旋角可以增加同時工作的齒數(shù),即實際增大了工作前角,使切削鋒利,工作平穩(wěn)。但是,當(dāng)螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度,降低整體剛性,增加了切削過程中的振動,加劇了刀齒磨損,從而會降低刀具的使用壽命。

              (3)刀齒橫截面形狀。

                  加工鋁合金用二、三齒的立銑刀,加工鋼件用四、六齒,刀齒背后是凸臺刃帶,齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好,外形美觀、切削加工振動小,切削平穩(wěn),排屑順利,提高了刀具壽命。

              (4)刃長。

                  刃長越短,定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時,立銑刀的刃長增加一倍,其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明,當(dāng)立銑刀刃長增加一倍時,其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下,所以在數(shù)控刀具設(shè)計中要盡可能設(shè)計符合加工要求的短刃型刀具。




                  數(shù)控高速切削定制刀具及相關(guān)技術(shù)是實現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的基本條件,由于高速加工過程及其機理相當(dāng)復(fù)雜,目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術(shù),對數(shù)控高速加工刀具工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化仍主要依賴于切削試驗。

                  因此,今后應(yīng)結(jié)合航空材料加工的實際情況,立足于現(xiàn)有的刀具設(shè)計和制造能力,并借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗,重視和加強對數(shù)控刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削機理的研究和開發(fā),建立起完整的工藝參數(shù)表和數(shù)控高速切削數(shù)據(jù)庫。

                  同時,對數(shù)控高速定制刀具在線監(jiān)視系統(tǒng),數(shù)控高速刀具動平衡等也需深入研究,以進一步提高航空工業(yè)數(shù)控加工技術(shù)水平。



              賽馳數(shù)控刀具專業(yè)定制淺談刀具磨損類型及常用防止機械刀具使用時破損的方法

                  1、刃口磨損。改進辦法:提高進給量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材質(zhì);使用涂層刀片。

                  2、崩碎。改進辦法:使用韌性更好的材質(zhì);使用刃口強化的刀片;檢查工藝系統(tǒng)的剛性;加大主偏角。

                  3、熱變形。改進辦法:降低切削速度;減少進給;減少切深;使用更具熱硬性的材質(zhì)。

                  4、切深處破損。改進辦法:改變主偏角;刃口強化;更換刀片材質(zhì)。

                  5、熱裂紋。改進辦法:正確使用冷卻液;降低切削速度;減少進給;使用涂層刀片。

                  6、積屑。改進辦法:提高切削速度;提高進給;使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片;使用冷卻液;使刃口更鋒利。

                  7、月牙洼磨損。改進辦法:降低切削速度;降低進給;使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片;使用冷卻液。

                  8、斷裂。改進辦法:使用韌性更好的材質(zhì)或槽型;減少進給;減少切深;檢查工藝系統(tǒng)的剛性。



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