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發布時間：2020-12-31 08:22
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無泄漏泵廣泛應用于:化工生產中的腐蝕性介質輸送、項目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國內大部分離子膜項目用泵均選用此類泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業，在-20℃~150℃溫度條件下長期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質。
無泄漏泵制造成本要貴于常規泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。由于無泄漏泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題;其次，無泄漏泵取消了聯軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題;另外，無泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環)，事故件也相對減少(僅有內、外磁轉子);后，無泄漏泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。根據2000~2001年度ABS裝置統計結果，常規泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的6~8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數無泄漏泵的3~5倍。
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無泄漏泵廣泛應用于:化工生產中的腐蝕性介質輸送、離子膜項目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國內大部分離子膜、項目用泵均選用此類泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業，在-20℃~150℃溫度條件下長期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質。廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于、、易揮發、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
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普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。
一、屏蔽泵試車環節
( 1 ）清除泵內閥門、管路及其附屬件內的異物。
( 2 ）電泵以1 . 1 倍的設計壓力進密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏合格標準。
( 3 ）冷卻水以0 . 4MPa 進行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現象。
( 4 ）根據電氣和接線盒里的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
( 5 ）清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
( 6 ）檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
( 7 ）檢查循環管線、冷卻系統管路是否暢通
二、屏蔽泵開車啟動的工作要求
( 1 ）啟動屏蔽泵，當出口壓力表讀數達到額定揚程的1 . 2 倍時，慢慢打開出口閥門。
( 2 ）測定排氣壓力和吸人壓力，TRG
表指示值、壓力和電流是否正常，運轉聲音和振動是否達到要求。逆循環管路流量和旁通管路流量是否暢通，達到要求。
( 3 ）排出壓力過小時，泵為逆運轉。
( 4 ) TRG 表指示為紅域（過量程）表示屏蔽泵在逆運轉，重新接線。在綠域為0 . 3 以下指示時為正常運轉。
（5 ）檢查泵內有無混人異物產生的異常聲音和振動等。
( 6 ）確定屏蔽泵運轉正常后，再設定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
( 7 ）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環流量。記錄電泵的
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三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據？
( l ）檢查泵人口壓力、泵出口壓力、壓差。
( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內。
( 3 ）檢查電壓、電流，是否達到銘牌的額定標準。
( 4 ）檢查有無異常聲音、振動。
( 5 ）檢查緊固部件有無松動、泄漏。
( 6 ）檢查循環管及冷卻系統管路是否暢通。
( 7 ）檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現象。
四、屏蔽泵日常維護的標準
( 1 ）檢查電泵有無異常振動。
( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內。
( 3 ）檢查液體循環管路及冷卻系統管路是否暢通，是否達到設計要求。
( 4 ）按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。
( 5 ）經常檢查緊固部位的螺栓有無松動現象及松動后所產生的振動。
( 6 ）檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
( 7 ）做到設備標牌清晰，周圍環境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。
五、屏蔽泵在什么情況應緊急停車
( 1 ）當屏蔽泵人口斷液時。
( 2 ）當TRG 表指示針在紅區時。
( 3 ）當屏蔽泵內有異常響聲時。
( 4 ）當屏蔽泵劇烈振動時。
( 5 ）當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。
( 6 ）當電動機過熱時。
六、屏蔽泵檢修安全注意事項
（ 1 ）檢修前，將泵內介質排凈，關閉進出口管路上的閥門或關閉循環管路、冷卻系統上的閥門或加堵盲板與工藝系統隔絕。
（2 ）認真細致地做好管路清洗工作，經分析檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續。
( 3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。
( 4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。
