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其中剪板機刀片是我公司的主推產(chǎn)品之一，那么關(guān)于剪板機刀片的淬火硬度又有怎樣的技術(shù)要求呢？下面帶您了解下：

淬火冷卻是指刀片淬火后能否達到技術(shù)要求的關(guān)鍵工序，對于龍門剪等大尺寸超厚刀片（特別是H13材質(zhì)），外協(xié)熱處理為節(jié)約成本或不具備大型冷卻油槽而采用空冷淬火，這種操作會使刀片冷速達不到要求，碳化物會沿晶界析出或得不到馬氏體組織，因厚度影響，其中心部位冷速較慢，碳化物或雜質(zhì)元素沿晶界析出并偏聚，形成黑色晶界，增加了刀片脆性，從而降低了刀片的使用時間。

剪板機刀片的優(yōu)勢

剪板機刀片優(yōu)劣是有標準的，除了本身所用的材料之外，還有一個非常重要的一點，就是他的淬火熱處理工藝，不能小看淬火工藝對刀片質(zhì)量的影響。熱處理以后刀的硬度會因為處理過程的不同而有很大的區(qū)別。雖然我們在日常生活中，對于剪板機刀片的知識已經(jīng)是非常的熟悉了，但是對于傳統(tǒng)的淬火處理技術(shù)生產(chǎn)出來的刀片與現(xiàn)代工藝生產(chǎn)出來的刀片之間的區(qū)別，二者的加工流程是否一樣，在今天的文章里，我們就把這二者的區(qū)別進行深入的分析，讓大家了解相關(guān)的步驟。

一般來說，剪板機刀片采用的材質(zhì)會有許多相似之處，材質(zhì)是切割質(zhì)量的基礎(chǔ)，而傳統(tǒng)意義上的刀片，在過分追求實用的同時，主要靠的是數(shù)量來取勝，在維修時次數(shù)頻率非常高 ，又有許多的限制因素，所以對于使用的效率難免會大打折扣，使用的壽命也就不是很長，在切割的過程中，很難保障工件的質(zhì)量，所以在很大的程度上對于行業(yè)的發(fā)展或許是一種制約。

在這種情況下，有些剪板機刀片廠家與時俱進，蟀先從國外引進了國外的先進設備，利用先進的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了耐高溫、耐腐蝕、強度高的剪板機刀片，使他無論在何種工作條件下，都能順利的工作，減少了使用期間刀具所受的磨損，有效的使剪板機刀片的壽命得到了延長，使他優(yōu)于其它同類產(chǎn)品的品質(zhì)很多。

雙軸撕碎機刀片的發(fā)展方向

雙軸撕碎機刀片具有良好的性能，可以將物品撕碎成粒子均勻的材料，如金屬、木材、輪胎橡膠等，運用范圍比較廣，適合單體使用和生產(chǎn)線使用，也具有良好的加工性能。那么它未來的發(fā)展方向如何呢？下文為您介紹：

雙軸撕碎機刀片不僅在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)節(jié)能減排，對購買客戶來說在使用過程中也能實現(xiàn)節(jié)能減排，這有利于環(huán)保，有利于可持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在大家都重視環(huán)保性。將來也隨著技術(shù)的發(fā)展，還會逐漸降低生產(chǎn)成本，為客戶提供性價比高的產(chǎn)品。

撕碎的材料體積和撕碎機刀片的爪數(shù)、刀片間的間隙及刀片的外徑與墊片的距離有關(guān)，撕碎機刀片的爪數(shù)決定材料的纖細度，刀片和墊片的距離決定材料的寬度，刀片的間隔決定材料的長度。

現(xiàn)在所有的可回收資源都可以使用雙軸撕碎機進行剪切撕碎，但必須根據(jù)材料選擇不同材料的刀片。非金屬軟性材料選擇硬度高的材料，金屬材料選擇韌性高的材料，選擇合適的刀片，配合高姓能的雙軸撕碎機，資源回收行業(yè)的效率倍增。

同時如果在撕碎機設置金屬通道的設備健康管理系統(tǒng)可以檢測設備的壓力、電流、溫度、電壓等多種設備運行信息。在重要部位追加傳感器，設置警告通知功能。設備上異常的客戶和制造商相關(guān)人員同時接收警告信息，可在線診斷問題與及時處理故障。

以上就是雙軸撕碎機刀片的發(fā)展方向介紹，感謝閱讀。