蘇州鍍金公司多重優(yōu)惠【德鴻表面處理】

電鍍廢水中水回用工藝講解

反滲透技術(shù)處理廢水效果良好，但其裝置費(fèi)用較高，隨著膜材料的發(fā)展及膜的出現(xiàn)，其成本將不斷下降。其用于重金屬?gòu)U水回用處理，一次性投資相對(duì)于化學(xué)法及吸附法要高，但反滲透不需另外加藥，處理后出水不需后續(xù)處理就可以直接回用于車(chē)間，運(yùn)行費(fèi)用較低，節(jié)省用水量。

反滲透裝置的主要工況參數(shù)為進(jìn)水的PH、溫度和運(yùn)行壓力等，運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)根據(jù)原水的水質(zhì)要求，合理選擇反滲透系統(tǒng)的工藝參數(shù)，提高出水水質(zhì)。

反滲透裝置長(zhǎng)期運(yùn)行后，膜表面會(huì)逐漸積累各種污染物。這些物質(zhì)積累在膜表面，引起反滲透裝置性能的下降，因而須對(duì)反滲透膜進(jìn)行定期的清洗和消毒。清洗時(shí)， 應(yīng)根據(jù)膜的材質(zhì)和污染物的種類(lèi)選擇合適的清洗劑，而定期的反沖洗能很大限度的減少膜結(jié)垢，保證膜通量及延長(zhǎng)膜的使用壽命。

?塑料電鍍的進(jìn)程

塑料電鍍的進(jìn)程分為：清洗、溶劑處置、調(diào)理處置、敏感冉、成核五個(gè)過(guò)程.

(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型進(jìn)程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗潔凈。

(2)溶劑處置(solvent treatment)：使塑料外表能濕潤(rùn)(wetting)以便與下一過(guò)程的調(diào)理劑(conditioner)效果。

(3)調(diào)理處置(conditioning)：將塑料外表粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱(chēng)為化學(xué)粗化。

(4)敏感冉(sensitization)：將還原劑吸附在外表，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，即是sn^ 離子吸附于塑料外表具有還原性外表。

(5)成核(nucleation)：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感冉(還原性)的外表，經(jīng)還原效果成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無(wú)電鍍上金屬。反響如下：sn pd = sn4 pdsn 2ag = sn4 2ag。

很多人不清楚電鍍與陽(yáng)極的區(qū)別，下面我們來(lái)介紹介紹：

鋁的陽(yáng)極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜,堅(jiān)硬耐磨,抗蝕性極高,色澤優(yōu)美.鋁合金本身易于加工,強(qiáng)度高,用途很廣,磥瑣T陽(yáng)處理產(chǎn)品為鋁門(mén)窗,家俱,照相機(jī)及儀表外殼另件.鋁材制造及其加工業(yè)也日益擴(kuò)展,鋁陽(yáng)極氧化設(shè)備處理有相當(dāng)市場(chǎng)潛力。

陽(yáng)極處理之發(fā)展例如硬質(zhì)陽(yáng)極處理(hardanodizing),在低溫電流亦有用交直流并用之陽(yáng)極處理.這種硬化之陽(yáng)極處理的鋁材可用于活 塞,汽缸,汽缸內(nèi)襯,油壓機(jī)及渦輪之另件,汽閥,齒輪,,離合器,煞車(chē)圓片,(brakedisk),機(jī)器另見(jiàn)及工具等.浴溫,電流密度。

溶液成份需自動(dòng)控制才能?chē)?yán)格管制成品之品質(zhì)以達(dá)客戶要求.自動(dòng)化需引進(jìn)國(guó)外技術(shù)及大量之資金,所以同時(shí)要深入了解國(guó)外市場(chǎng)之潛力循序達(dá)成自動(dòng)化。

電鍍原理                                  

電鍍?yōu)橐环N電解過(guò)程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽(yáng)極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽(yáng)極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。

同時(shí)陽(yáng)極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽(yáng)極，電鍍時(shí)需添加新群電解液補(bǔ)充鍍著金屬離子。

多色電鍍市場(chǎng)前景看好,效益佳,但起步晚無(wú)報(bào)道可參考。本文介紹的雙色電鍍品,金黃色(仿金)背景襯托出白亮(鉻)花紋圖案,外觀很漂亮。但是,亮鎳層經(jīng)過(guò)鍍仿金、鈍化、烘干、點(diǎn)清漆、烘干、局部退除仿金層等眾多工序,需24h以上,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的鈍化。

盡管采取了稀H2SO4較長(zhǎng)時(shí)間浸泡活化,但鍍鉻率還是太低(能達(dá)到40%左右),制約著經(jīng)濟(jì)效益。相信隨著電鍍工作者的努力,其它如緞面鎳 仿金、黑鎳 仿金、紅古銅 黑鎳、白鎳 黑鎳 金色、紅古銅 黑鎳 仿金……多色電鍍工藝都必將會(huì)更加成熟。