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發(fā)布時(shí)間:2021-01-12 14:33  
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我司是國內(nèi)的高溫高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)。主要生產(chǎn)用于科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料生產(chǎn)、食品及生物化工等各類大、中、小型的磁力反應(yīng)釜。我們誠懇期待并相信能與所有用戶實(shí)現(xiàn)互利共贏,共創(chuàng)美好未來。
威霸品牌反應(yīng)釜產(chǎn)品介紹:
高溫高壓反應(yīng)釜設(shè)計(jì)緊湊簡潔,使用簡單,一機(jī)可實(shí)現(xiàn)加熱和制冷反應(yīng),并可進(jìn)行攪拌。效率更高,產(chǎn)率更好,成本更少。配件包括溫度探頭、壓力表、進(jìn)氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置、制冷和加熱裝置。
威海自控反應(yīng)釜有限公司的售后服務(wù)完善,快捷有效,專業(yè)級(jí)技術(shù)支持,及時(shí)解決客戶的疑難問題。
國內(nèi)早也是生產(chǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的的廠家。磁力反應(yīng)釜核心部件的磁力驅(qū)動(dòng)裝置是一種利用永磁材料進(jìn)行磁力耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置。磁力耦合器利用磁鋼透過不銹鋼仍能相互吸引的原理,制作一封蓋與釜體固定連接,形成靜密封腔,有效防止泄露。密封罩體內(nèi)外各設(shè)一用永磁材料制作的磁鋼轉(zhuǎn)子。內(nèi)外磁鋼通過磁力作用在旋轉(zhuǎn)方向上相互定位。2、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫,采用高溫高壓下運(yùn)行壓縮機(jī)技術(shù),可從300度直接開啟壓縮機(jī)制冷,大大提供降溫速率,節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間和精力。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁缸旋轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子連同攪拌部件則跟隨做同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了攪拌目的。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過填料密封攪拌軸的結(jié)構(gòu),采用內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子用磁力透過密封罩體傳遞矩的全新傳動(dòng)方式,釜內(nèi)攪拌部件完全在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn),解決了填料密封無法克服的泄漏問題,是反應(yīng)介質(zhì)處于封閉的狀態(tài)中,無任何泄露和污染。
高溫高壓反應(yīng)釜是填料密封反應(yīng)釜的全新替代產(chǎn)品,適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業(yè),尤其適用于工作介質(zhì)、有毒及加氫、高壓、真空、高轉(zhuǎn)速攪拌等填料密封無法使用的化學(xué)反應(yīng)。
國內(nèi)的高溫高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)的磁力驅(qū)動(dòng)靜密封反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)有
1.將攪拌軸的動(dòng)密封改為靜密封,使物料處于全靜密封狀態(tài)下進(jìn)行攪拌操作,因此密封持久可靠。
2.密封和潤滑不需要注入介質(zhì),避免了二次污染,從而保證了物料的純度。
3.節(jié)約能耗,取消了機(jī)械密封用壓緊填料,可節(jié)約攪拌功率20%左右。
4.比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)速提高2~10倍,縮短攪拌時(shí)間,強(qiáng)化反應(yīng)過程,提高設(shè)備生產(chǎn)能力。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),震動(dòng)小,噪聲低。
6.結(jié)構(gòu)緊湊,日常維護(hù)方便,檢修周期長,零部件更換迅速,檢修技術(shù)容易掌握。
7.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,操作使用方便,特別適合化工、制藥試驗(yàn)項(xiàng)目使用。
威海自控反應(yīng)釜生產(chǎn)的磁力反應(yīng)釜主要適用范圍:
1、氣、液、固三相攪拌化學(xué)反應(yīng)等傳熱介質(zhì)單元操作。
2、、、極毒的氫化、氧化、氟化等化工反應(yīng)過程。
3、對(duì)不銹鋼呈輕微腐蝕(0.05~0.13mm/年)的化工工藝場(chǎng)合。
4、工作壓力為-0.1~30.0MPa使用溫度為-30~350℃。
5、攪拌轉(zhuǎn)速為0~1500r/min.
高溫高壓反應(yīng)釜不銹鋼襯里的腐蝕 腐蝕原因
高壓反應(yīng)釜的腐蝕破壞,大部分是由于在高溫高壓及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的,不銹鋼襯里的腐蝕表現(xiàn)
在后的襯里表面,可見有明顯的點(diǎn)蝕坑,深淺各異且分布不均勻,中間部位較密,其余較稀少;底部
有淺而大的蝕坑,可能與氯化鈉晶體沉積有關(guān).在端部出現(xiàn)點(diǎn)蝕坑,對(duì)于泄漏的主裂紋,會(huì)在焊縫附
