漯河碳化硅真空轉鼓過濾機生產廠家常用指南「多圖」

操作時注意事項：

a.進料供給量及濃度應保持穩定。

b.電機、減速機、真空泵等，要嚴格按照使用說明書要求使用、維護。

c.電機、減速機、 軸承等潤滑點要定人、定時、定期注油。

d.培訓工人,嚴格按照使用說明書要求進行操作,注意濾布清洗/修補/維護。

e.控制進料流量，使槽體內漿料保持一定液位，根據實際情況選取漿料液位，中位、高位，應避免回流（溢流）。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內液面距轉鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。該槽體除盛裝漿料外，它還是整個設備的支承，本機所有零部件重量全部落在槽體上。如用戶確實需要高液位運行，即浸沒率30—40%，槽內液面距轉鼓中心550mm。在用戶現場需向鼓體內加配重水，轉鼓筒體兩端部設有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設有排水口Rp1 1/4，用于停機檢修時排放鼓體內的配重水。對于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應把人孔蓋緊固好。停機檢修時一定要把鼓體內的配重水排放干凈，防止空運行時過載燒壞電機。

f.停電重新啟動時，要從零速開始運轉，逐漸增至額定轉速。

g.不要在較低真空度下運行，長時間低于-0.04MPa,要及時查明原因

預涂真空轉鼓過濾機的原理和用途，從名字上不難理解，就是先預涂上一層過濾的介質，預涂層顆粒小，透氣性好，不粘黏，比重小的材料，常用的有硅藻土、珍珠巖等；作用是在新的濾面下液體通過時受阻小，并阻擋固體通過，從而能得到清澈的液體。主要用于漿液含固量低于10%的。常用于液體的脫色，去除漿液中的活性炭，過濾速度快，效果好。多用于、果汁等。它的結構新穎，占用體積小，操作起來方便且靈活，作業高效、密封，適用性很強。

過濾機的日常維修保養注意事項有哪些?

首先，在啟用過濾機的電源之前工作人員應該先檢查過濾機的進出插口的電線是否選擇正確恰當，查看管路是否有損壞破損的現象，查看管線的流通路線是不是連接正確。在一切檢查完畢后，方可打開電源。在使用的過程中不要在袋式過濾機內存留著壓力的情形下打開過濾機的蓋子，因為剩余的液體可能因壓力的存在而噴出，從而導致液體有所流失或造成人員的傷害以及機器的損壞。相關工作人員在每次使用完畢后要檢查過濾機的進出口閥門有沒有關閉緊密。分配閥體采用不銹鋼材質，動盤與靜盤采用耐磨材料與不銹鋼摩擦，接觸面之間的壓力靠外端面的彈簧來調節。閥門檢查完畢后要檢查壓力表的內部壓力是否顯示為零，一般此時的過濾機應該已經和管道的系統分隔開。

另外，操作人員在平時操作前后要時常檢查過濾機的各個連接的管子通道是否通暢牢固，管子是否有泄漏或者損壞的現象。如果有所損壞，請及時進行更換處理。

當過濾機發生故障時，則需要打開過濾機的上蓋，然后小心地擰開上蓋吊帽，輕輕提起上蓋一定高度，旋轉過一定的角度。接著操作人員要檢查過濾機的ο型密封圈和ο型槽，查看這兩項器械有無損壞或變形。如果ο型密封圈發生變形的現象，或者有劃痕甚至了，亦或是ο型密封圈的無法接合，這時應該考慮更換新的o型密封圈，以保證過濾機的正常安全使用。3出鐵時所用的沖渣溝，應一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時間不應逾越3min。