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發布時間:2021-09-05 08:53  
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回轉工作臺的定位精度檢測,測量工具有標準轉臺、角度多面體、圓光柵及平行光管等,可根據具體情況選用。測量方法是使工作臺正向轉一個角度并停止、鎖緊、定位,以此位置作為基準,然后向同方向快速轉動工作臺,每隔30鎖緊定位,進行測量。但也由于機械工業生產設備、設施種類多樣,工藝流程繁簡不一,生產制造過程危險因素較多,易發生生產事故,特別是與沖壓、剪切、木工等危險性較大的機械設備相關的事故頻發,嚴重危害了從業人員的身心健康。正向轉和反向轉各測量一周,各定位位置的實際轉角與理論值之差的值為分度誤差。
回轉工作臺的重復分度精度檢測,測量方法是在回轉工作臺的一周內任選三個位置重復定位3次,分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的值分度精度。
薄膜反饋節流軸承剛度是很大的,但在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋較關鍵的是薄膜,實踐中認為,軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時,薄膜還沒反應時,軸與瓦已經摩擦了;③薄膜疲勞。據生產事故傷亡人數統計表明,2008年機械工業全行業因生產事故1000余人,各種傷害故,如砸傷、、斷指等更是數不勝數。薄膜使用時間長,疲勞變形,相當于改變了反饋參數。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料,均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。按國家標準和國際標準化組織的規定,對數控機床的檢測,應以激光測量為準。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。
數控外圓磨床在砂輪上如何修整
保持冷卻
使用過濾器對冷卻液進行高精度過濾,能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損,增加砂輪的修整次數。只有在干式磨削時(只有在這種情況下,可以中斷對金剛石修整工具的冷卻),才對砂輪采取干式修整。預計,2017年中國數控金屬切削機床產量將達到80萬臺,未來五年(2017-2021)年均復合增長率約為3。在天天放工前,關掉冷卻液后,讓砂輪空轉幾分鐘。這樣可以防止砂輪。