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激光切割加工是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

切割時,一股與光束同軸氣流由切割的頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優點。

激光切割有這么多的優點，你還在用傳統的線切割方式嗎？那你就out了。或許在工業加工中可以試試使用激光切割。

不少人都知道激光切割的便利性，是現在很常用的切割方式，高速的切割會出現一些火花，效率很高，永康大型激光切割加工農業機械設備的話有什么樣的優勢呢？

1、農用機械鈑金加工件的厚度一般是2-6mm金屬，而這一厚度鈑金恰恰是金屬激光切割的蕞佳厚度。

2、傳統的農機鈑金加工件采用模具沖床的方式進行裁剪，這種方式對于模具的消耗比較大，且占地面積大，這種缺陷不僅僅是成本高，更大的缺陷是農用機械產品的更新換代速度快，鈑金工件的種類多，無法實現短期內通過模具實現從研發實驗到實驗性投產再到投入生產的轉變，大大限制了其發展，而在現代化的生產過程中，周期長就意味著成本高，不利于與同行的競爭。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。與同行競爭不僅僅技術是核心，產品的適用性、生產周期同樣是競爭中不可忽略的重要因素。而采用激光切割機就不同了，其切割速度快、占地面積小、柔性化程度高，可隨時對設備的鈑金件進行切割加工，大大縮短了設備從實驗室走到產品線的周期，為市場競爭贏得了時間優勢。