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發布時間：2021-01-12 10:10
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雙螺桿塑料擠出機需要定期維護
雙螺桿塑料擠出機需要定期維護 隨著雙螺桿塑料擠出機的出現，給塑料加工行業帶來了極大的經濟效益，為了令雙螺桿擠出機能夠更加好的工作，延長使用壽命，我們就必須對雙螺桿擠出機進行定期檢查維修。 一、雙螺桿擠出機維護常識 1、擠出機在使用一段時間之后要做一次的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。 2、塑料擠出機使用五百個小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。 3、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。 3、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
小型單螺桿橡膠設備我們所說的小型橡膠擠出機
小型單螺桿橡膠設備 我們所說的小型橡膠擠出機通常指的是小于65的橡膠擠出機型號，常見的小型橡膠擠出機型號有50型，45型和30型橡膠擠出機。不同型號的橡膠擠出機的螺桿直徑是不相同的，所以說不同型號的橡膠擠出機擠出的橡膠產品的大小以及范圍是不一樣的。小型橡膠擠出機適合生產一些小型的橡膠產品，比如說橡膠管，橡膠密封條，橡膠電線等產品這些產品。橡膠擠出機在產品的生產當中起著擠出成型的作用，這些小型的單擠出的橡膠產品在生產的時候就是由這種小型橡膠擠出機來進行擠出生產成型的。除了直接用于產品的擠出成型以外，小型橡膠擠出機還通常被用作一些復合類的產品的生產當中。一些橡膠產品當中有些部分的組成在產品當中的占比比較小或者是產品的大小比較小。這樣的話在生產的時候就需要把小型橡膠擠出機當作輔助擠出成型設備來進行使用了。小型橡膠擠出機和其它型號的橡膠擠出機利用復合模頭進行連接然后進行共擠出而把產品擠出成型，產品擠出成型以后再進行后續的硫化處理便可以得到我們所需要的產品了。
擠出設備的模具設計,擠出機的類型
擠出設備的模具設計 擠出機的類型有很多，按照擠出原材料的材質可以分為塑料擠出機和橡膠擠出機。無論是哪種擠出機在生產產品的時候也需要用到模頭和模具。擠出機的模具是根據產品的具體種類來進行針對性設計的，有些模具是直接和模頭設計在一塊的一體的，而有些則是和擠出機模頭分開的。我們常見的就是密封條的口型模具了，口型模具的大小要根據擠出機模頭的安裝尺寸來進行選擇。然后我們根據密封條的材質的伸縮比來對模具進行開孔設計。常見的單擠出產品的口型都比較簡單，在開孔的時候直接在模具上利用線切割來過行開孔。而像一些復合類的產品在生產的時候需要考慮到原料擠出時的流動性來對模具進行鑲嵌焊接成型芯子來滿足產品的成型需求。我們在開發模具的時候一定要選擇硬度高，耐高溫并且耐腐蝕的原料來進行開發。因為無論是塑料還是橡膠在擠出機擠出生產產品的時候是長時間不間斷的對模具進行接觸并且擠出成我們所需要的產品形狀的。這個過程當中橡膠通過模具孔后會對口型產生腐蝕或者是磨損，長時間這樣會使模具開孔變大或者是產品的口型不再規則而影響到產品擠出的形狀。所以我們在選擇模具的材質的時候一定要選擇耐腐蝕并且硬度需求高的材料。擠出機的模具選擇是非常重要的，因為橡膠產品的形狀都是通過模具的口型來進行控制的。所以我們在發現產品擠出生產出來以后產品的尺寸不好控制的時候一定要及時對模具進行更換。
