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磷化促進劑

1）氧化促進劑：常用的氧化促進劑有NO2-、NO3-，NO2-常與NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作為促進劑，SNBS使用較多，但其成本高，必須與其他促進劑如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作為磷化促進劑時，若濃度過高，磷化液變得不穩定，易形成過多沉淀，并引起鋼鐵表面鈍化，膜層發黃，從而降低磷化膜的耐蝕性，一般只用于鋅系磷化。

H2O2是工業中z強的促進劑，還原產物是水，但不穩定，不常用。MoO4-是較為理想的磷化促進劑，它具有：沉渣少、溶液穩定、使用壽命長、易調整的優點[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蝕性能的作用。同時能夠與金屬離子形成絡合物，減少由金屬鹽的增加導致的厚磷化膜的形成。單獨使用能迅速形成薄而密的膜層，可不進行磷化前金屬工件的表面調整，直接參與成膜，成為膜的構成分，從而降低磷化液中有效成分的消耗。

磷化劑之水性聚氨酯性能特點

依親水性基團的電荷性質，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型z為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。

依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異q酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為HDI型等等。

依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。

無渣磷化劑磷化過程中有哪些問題呢？在磷化中較常遇到的問題就是工件的表面在磷化后顏色呈現不均勻，有的嚴重的甚至有明顯的花斑現象，工件表面預處理不好，沒有很好的清洗干凈，有殘留的油漬或者銹斑。解決這個現象的辦法就是在磷化前對工件進行干凈的除油的清洗，并注意避免第二次污染，不要帶油污手套拿取清洗后的工件。