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發布時間：2020-12-28 15:49
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超白玻璃熱彎企業要面對變化的環境,環境到底怎么樣變?
很多時刻，超白玻璃熱彎企業具有了這4種能力，依舊無法持續增長，所以持續增長對于全部企業來講還是一個巨大的困難。超白玻璃熱彎企業要面對變化的環境，環境到底怎么樣變?企業面對的是相當成熟的競爭環境，所以各位經常談論競爭同行或者對手，或是殘酷的競爭局面。
面對這樣充滿變化的環境，超白玻璃熱彎企業總要找出一條出路。在以前的數據統計中，投資者都把企業的增長排在了首位。
這個結果告訴我們：充滿競爭的、變化的市場，要求超白玻璃熱彎企業回應5個方向的問題：
一是，市場成熟度要求超白玻璃熱彎企業回應什么是增長的驅使因素;
第二，全球競爭的環境需要超白玻璃熱彎企業回應在什么地方競爭和如何競爭;
第三，板塊在持續地發展和合并的時刻，板塊合并的方向就決定了超白玻璃熱彎企業必須回應應該退出哪些項目;
第四，全球資源的競爭要求超白玻璃熱彎企業必須回應它的經營關鍵應該放在哪一個發展商機上;
第五，新技術要求超白玻璃熱彎企業必須回應怎樣才可以將增長維持下來。
要實現加熱均勻,玻璃在放片臺的布置也很重要
要實現加熱均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時間要均勻。
其次，曲面玻璃加工盡可能以很快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。
然后，在曲面玻璃加工過程中玻璃要不停地運動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。
超白玻璃熱彎的優點介紹
超白玻璃熱彎的優點：
1、在可見波長范圍內的高透射性（可見光范圍內的高透過率）
2、對紫外線的極度的穩定性（對日曬的高穩定性）
3、易于加工，的耐溫和化學持性能（具有的熱膨脹系數）
4、超白玻璃熱彎的自爆率低，由于超白玻璃原材料中一般含有的NiS等雜質較少，在原料熔化過程中控制的精細，使得超白玻璃熱彎相對普通玻璃具有更加均一的成分，其內部雜質更少，從而大大降低了鋼化后可能自爆的幾率。
熱彎玻璃的表面會存在凹凸不平的現象(風斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據設備來決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。
在實際生產過程中，熱彎玻璃的質量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質量缺陷。下面我們根據熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產生的原因及解決方法：
一、原片缺陷
作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、、波筋、節瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。
二、、劃傷、水跡
劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度，根據實際情況調整清洗速度，并調整熱彎玻璃清洗時的擺放角度。
2、通過鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。
3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。
4、鋼化后的熱彎玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
