您好，歡迎來到易龍商務網！
發(fā)布時間：2021-09-08 20:05
【廣告】
熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復位狀態(tài)：設備處于工作停止狀態(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；對接機的注意事項在使用對接焊機等時，應小心操作和運輸，并且遵守使用手冊的說明和各種安全規(guī)范。(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。
手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設計、可調換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結構簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機箱左側總電源開關及液壓電機開關；通過設置開關，將加熱溫度設定為220℃。打開加熱開關。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當出現(xiàn)連續(xù)切削時，撤去銑刀盤。通過調節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。PE熱熔對接機具有質量可靠、焊接度強等優(yōu)點，廣泛的應用在是有管道等行業(yè)中，今天濟南一點通的小編就和大家一起來了解一下對接機的對接步驟：準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。?當加熱板達到設定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關“進”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當兩端面受壓達到相應翻邊時，松開開關，保持吸熱狀態(tài)。達到吸熱時間后，按下液壓開關“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進”位，使兩端面對接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；然后冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?
全自動熱熔焊機性能指標分析及技術改進
對聚乙烯管道的焊接質量，目前在國內外尚沒有比較成熟的非破壞性檢驗手段，對焊接質量的檢驗主要取決于對試樣的破壞性試驗。因此，對聚乙烯管道焊接質量的控制，主要在于控制好焊接過程，以杜絕質量問題的發(fā)生，獲得合格的焊接接口。3，位移檢測系統(tǒng)，能準確的控制焊接第2階段卷邊的程度，為準確焊接的焊接提供可靠的數據依據。目前從提高焊接技術水平和焊接過程控制管理水平出發(fā)，嚴格控制人、機、料、法、環(huán)五方面因素來確保焊接質量，其中焊接設備（“機”）這一因素尤為關鍵。
為了提高焊接接口質量，規(guī)避因焊機性能不符合標準要求而導致焊接質量不合格的風險，港華燃氣投資有限公司（以下簡稱港華集團）工程技術人員和品質管理人員對全自動熱熔焊機各項功能進行分析，并與全自動熱熔焊機廠家技術人員合作，對全自動熱熔焊機性能改進進行了研究。山東匯豐，山東金潮，東營環(huán)海，山東武峰科潤，山東文遠，山東東大，沂源國塑，威海環(huán)球，曲阜雨生，曲阜飛達，東營睿智塑膠，平原大禹管業(yè),華通塑膠等都有合作濟南一點通小編期待您的來電。研究人員經過多次改進并現(xiàn)場測試驗證，提高了全自動熱熔焊機界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監(jiān)控及報警功能等方面的性能。
