電廠污泥干燥機供應-電廠污泥干燥機-優(yōu)博

　　在對設備的開發(fā)和研制上，一直秉承著吸收國外技術(shù)和經(jīng)驗，在通過大量的實踐經(jīng)驗、客戶的使用和反饋，根據(jù)國外技術(shù)的吸收和研究，對圓盤干燥機做出了關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新及改進設計：

　　(1)引進國外圓盤槳葉技術(shù)，電廠污泥干燥機，改進設計并已大批量生產(chǎn)成功應用;

　　(2)軸承座整體管件設計及整體車加工，增設冷卻裝置;

　　(3)筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設計，設備不變形，容易運輸及運行;

　　(4)整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障;

　　(5)換熱片為圓盤整體焊接，強度更好不易磨損泄露;刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果;

　　(6)結(jié)構(gòu)設計更緊湊，單臺面積可設計250m2 以上;

　　(7)特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更;

　　(8)可根據(jù)不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;

　　(9)熱介進入軸旋轉(zhuǎn)接頭形式，為一頭進蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了因熱介質(zhì)短路傳動端葉片不傳熱現(xiàn)象。

　　傳動系統(tǒng)的改進，系統(tǒng)齒輪傳動結(jié)構(gòu)設計，電廠污泥干燥機供應，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題;特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更。

　　減少系統(tǒng)尾氣排放量。槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對流實現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。

在槳葉干燥機系統(tǒng)工藝的改進

　　1、采用防抱軸防架橋輸送機

　　一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

　　2、對槳葉的結(jié)構(gòu)的改動

　　有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，電廠污泥干燥機哪家好，但是當設備傾斜放置時

不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進速度，電廠污泥干燥機生產(chǎn)廠家，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內(nèi)部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。

　　3、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進設計

　　根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設計，在槳葉內(nèi)部增設裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

　　4、軸承座裝配形式的改進

　　軸承座由原來的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺移至設備整體機架上，以解決因設備制造與裝配過程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負荷，同時還有利于減少軸承座振動。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發(fā)生的應力集中造成的設備損壞事故。

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