深圳pc吹塑制品可來圖定制「悅而實業」

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮?！　【C上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。高壓低溫擠出吹塑技術在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，最終導致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內應力，制件容易變形。

吹塑加工成型是一種發展迅速的塑料加工方法，分為擠出吹塑和注塑吹塑，目前，已發展成為僅次于注塑成型和擠出成型的第三大塑料制品成型方法。東莞吹塑行業的發展也越來越迅速，洗發水瓶是典型的吹塑制件，在日常生活中隨處可見，結構上一般為瓶口比瓶身小得多，無法用注塑成型方法一次成型，需要用吹塑成型生產。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。擠出吹塑模具具有結構簡單、成本低、工藝簡單、效益高等特點

隨著低碳、環保、節能等觀念的影響力不斷擴大，智能化、輕量化、高l效率、節能環保成為了當代新型擠出吹塑中空成型裝備發展的特點，而全電動擠出吹塑中空成型機由于使用電機替代液壓系統作為驅動力，在這些方面具有的優勢。與傳統液壓型中空成型機相比，其驅動裝置有所不同，傳統的中空成型機控制器己不能完全適用。技術人員以典型復雜中空工業制件為研究對象，根據聚合物流變學理論，提出了采用型坯溫差法優化擠出吹塑中空工業制件壁厚分布的均勻性，并獲得了成功。因此廠商多半自行研發控制器及伺服控制法則，針對模架的速度和位置控制，必須保證控制的穩定性及準確性。

由機頭2擠出2個片材3，根據需要調節其厚度和寬度，可復合共擠出其他的材料4，然后閉合模具5，將2個片材的邊緣壓緊的同時，從側而插入的吹針吹氣，使片材鼓脹緊貼模具內表而，從而避免雙片材在空腔處就勤合在一起。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶體。（4）東莞吹塑加工廠應建立設備管理制度，切實有效的加強設備的日常維護和檢查工作。后，瓶體成型冷卻后直接脫模。

如果需要灌裝，則需要將模具轉向900,灌裝入液體，將成型瓶體上部的活動滑塊移除，滑入封口模塊，密封瓶口，灌裝封口完成。