熔模精密鑄造廠家供應,偉工科技熔模精密鑄造

精密鑄造過程中注意問題是什么？

精密鑄造過程中注意問題是什么？

1、采用優化設計及優化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及東莞鑄造廠車間節能，也可減少后續加工的能耗。

3、東莞鑄造廠采用節能的工藝流程，合理組織生產。

4、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

5、東莞鑄造廠規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

鑄鋁廠簡析氧化夾渣缺陷特征有哪些

簡析鑄造氧化夾渣缺陷特征：

　　氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。

產生原因：

　　1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。

　　2.澆注系統設計不良。

　　3.合金液中的熔渣未清除干凈。

　　4.澆注操作不當，帶入夾渣。

　　5.精煉變質處理后靜置時間不夠。

鑄造中鉻和鍶的影響

鑄造中鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而降低，鍶對擠壓用鋁合金中加入0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化時間60%~70%，進步材料力學機能和塑性加工性;改善制品表面粗拙度。對于高硅(10%~13%)變形鋁合金中加入0.02%~0.07%鍶元素，可使初晶減少至低限度，力學機能也明顯進步，抗拉強度бb由233MPa進步到236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工機能，可順利地熱軋和冷軋。