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發布時間：2021-07-10 16:13
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七水硫酸鎂
人工加入定量螺旋攪龍后進入內除塵干燥流化床干燥機，在主機內與熱風接觸后完成干燥過程，干燥后的產品經間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統引風機的作用下排放入大氣。本系統采用的熱源為立式燃煤熱風爐。系統工藝特點★熱利用率高。干燥介質采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達80%。★干燥，干燥強度大，充分完成干燥。★在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻。★通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設備運行可靠，無粘結現象。系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。★采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環保要求。★干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。設備主機無振動或運轉部件，★設備維修率低。回轉圓筒干燥機性能特點a）、干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
回轉圓筒干燥機性能特點
a）、干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
b）、干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。
c）、可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。
d）、設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。
e）、專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。
f）、抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。4回轉圓筒干燥機適應物料
a）、化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
b）、農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
d）、對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣
shenhua08、鋁廠赤泥。
e）、要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。
鎂干燥機的原理：固態物料在循環流化床中的健身運動關鍵來源于震動電機的定項震動，板式床顆粒層的薄厚一般低于200mm。氣旋根據布空調風葉，與床內的物料層觸碰開展發熱量和品質互換，進而完成物料的干躁或冷卻全過程。
鎂干燥機的加工工藝特性：
1.鎂熱使用率高，干躁物質為燃煤熱風爐加溫的暖風，干躁全過程的熱效達到80%。
2.干躁，干躁抗壓強度大，干躁能夠 徹底進行。
3.原材料在硫酸鎂干燥機中干躁除灰，商品水份勻稱平穩，粒度也十分勻稱。
4.根據提升用以冷卻的間接性冷卻器，已不必須大規模鋪展和干躁。冷卻后，進料溫度60，可立即破碎包裝。
5.鎂干燥機運作靠譜，無卡滯狀況。控制系統設計全過程中，選用適合的風力，在確保物料充足干躁的前提條件下，防止了干躁物質被帶入帶去的狀況，排放系統廢氣合乎環境保護規定。
6.選用單脈沖布袋除塵器，保證 排污的汽體合乎環境保護規定。
7.鎂干燥機干躁時間可調式，尤其適用于結晶水物料的干躁和脫干，機器設備服務器無震動或運行構件。
鎂烘干設備適用于干躁和冷卻粉末狀和顆粒狀原材料在有機化學，制藥業和礦物質工業生產。如檸檬酸鈉、雞精、硼沙、硫酸銨、復合肥料、豆柏、酒槽、粉煤灰、白砂糖等。尤其適用于特別要求的原材料，如詳細的晶體結構、光亮的結晶、勻稱的粒度等。鎂干燥設備應用范圍：沸騰干燥器，又稱流化床，自應用30多年來，有了不斷的改進、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業廣泛應用，如：、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。 
七水硫酸鎂是一種普遍的化合物，是沒有顏色、全透明的結合體，具備乳白色、玫瑰紅色、翠綠色夾層玻璃光澤度。可以用在制革廠、造紙工業、陶器、化肥等好幾個行業，七水硫酸鎂烘干設備是生產制造七水硫酸鎂的理想化設備。
七水硫酸鎂烘干設備的熱傳導速度和對流傳熱速度較高，干躁時間快，用時短，并且是集干躁、篩選、破碎、制粒為一體的干燥裝置，設計方案合理配置，步驟簡易，使設備體型小、生產制造能力大、解決能力大。
應用七水硫酸鎂烘干設備必須留意下列事宜：
1.在提前準備工作時，必須給足表壓在6ATM之上的蒸氣，那樣才可以充分運用干燥機設備的能力。
2.建成投產前必須先開啟蒸汽安全閥門，在關掉調節閥門，在起動離心風機，伴隨著設備中的溫度上升在開啟調節閥門，當溫度做到生產制造規定是，在開展加料，送料的是多少要留意原材料的干燥度，關機時次序反過來，在實際操作時，次序不可以錯亂。
3.七水硫酸鎂烘干設備應用時要留意消防安全，設備和周邊要立即的清理整潔，生產車間內是要嚴禁吸煙。硫酸鎂干燥機是由物料自進料進口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續運動,熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1:3排出。 
