山西耐火材料廠服務至上「中天銳能耐材」

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火磚制備生產過程中的注意事項和關鍵要求

按照燒結粘土耐火磚標準，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質凸出，缺棱掉角等外觀質量超標，都為不合格產品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦企業的實際情況看，諸多不合格品中以過火磚和欠火磚占的比重為大，一般為年產量的1%-3%，有些鄉鎮磚瓦企業高達5%。以年產磚1000萬塊的磚廠為例，過、欠火磚損失率3%，每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產品質量至關重要，同時也是降低產品成本提高企業經濟效益的關鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。

耐火材料選擇原則

1、要考慮耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃，而其使用溫度僅為1350℃。

2、必須要考慮耐火材料的高溫結構強度。

耐火材料在使用時會承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時其結構強度會發生很大變化，因此必須要考慮其高溫足夠強度。這通過其荷重軟化點來表征，耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點。

3、耐火材料要具有高的熱穩定性。

在窯爐的某些部位會出現很大的溫度波動。例如在爐門開啟時，冷空氣進入，爐內襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩定性(熱震性)，以保證正常工作。

4、耐火材料要求具有高溫化學穩定性。

在高溫下，材料化學性質有可能變化而與樣品、爐氣等發生作用而導致失效。這就要求在選擇時考慮其化學穩定性。例如，硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料，而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反，只能做堿性爐渣的耐火材料。

5、致密度。

在滿足前述性能時，耐火材料應盡量選擇體積密度小的材料，以減小蓄熱，增加保溫效果，減少爐體質量，減小能耗。因此，目前的耐火材料多選用輕質耐火材料，以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來做耐火材料，這可大大降低成本。

6、在用作電爐內襯時，還需考慮其導電性，必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來做耐火材料。

高鋁磚作為耐火材料，近幾年來十分的受歡迎，高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系，請看詳細內容。

高鋁磚與粘土磚的生產工藝及流程級別相同，但是也有一定的區別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗爐渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系

氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會產生β-ALO3,當它在高溫下轉變為α-Al2O3和Na2O時會發生較大的體積變化，因此也會使氧化鋁耐火制品的性能指標下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應嚴格控制。

生產氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數采用γ-Al2O2作原料。經過預燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機或振動磨進行細磨。對細磨后的粉料進行酸洗除鐵。經清洗后的料漿進行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存備用。