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發布時間:2024-11-11 02:10  
"拉動"一詞簡單的意思是,在下游客戶提出要求之前,沒有一家上游工序或企業生產產品或提供服務。使用拉式系統的好處:①降低成本:在制品數量低且返工更少。②提高質量:存在追求內部品質和更好的檢測能力的壓力。③更好的客戶服務:提前期短且產出可預測。④更大的靈活性:只有當系統狀態容許加工工件時,工件才會被拉入系統。界定推式與拉式系統的兩個關鍵詞:“系統狀態”與“限制在制品”。根據定義,即使依庫存耗用或瓶頸產能負荷投放工單,沒有限制在制品數量的面向庫存制造是推式系統,而不是拉式系統。


提質增效管理
提質增效管理是企業提高運營效率、降低成本、提升質量的重要手段。
精簡流程1.對現有流程進行梳理和分析,找出冗余和低效環節。2.優化流程設計,減少不必要的環節和操作。3.簡化流程,提高流程的執行效率和響應速度。
培訓員工
精益管理1.引入精益管理理念和方法,消除浪費,提高資源利用效率。2.通過精益管理,降低庫存和成本,提高企業的盈利能力和競爭力。3.建立持續改進的企業文化,推動精益管理的持續發展和深入實施。
數據分析
激勵員工1.建立科學的激勵機制,激發員工的積極性和創造力。2.通過物質和精神激勵,提高員工的工作滿意度和忠誠度。3.關注員工個人成長和發展,為員工提供晉升和職業發展機會。
創新發展1.鼓勵員工提出創新性想法和建議,推動企業產品和服務的創新。2.引入新技術和新方法,提高企業的技術水平和市場競爭力。3.通過創新發展,提高企業的品牌形象和市場影響力。
供應鏈優化1.對供應鏈進行梳理和分析,找出瓶頸和低效環節。2.優化供應鏈設計,提高供應鏈的響應速度和靈活性。3.通過供應鏈優化,降低采購成本和庫存成本,提高企業的盈利能力和競爭力。
環境改善
精益生產指特別的生產組織、管理方式 [1-3]精益生產有兩大特征;準時生產、全員積極參與改善 [2-6]正是因為兩大特征,才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出 [2]”
精益生產有兩大特征;準時生產、全員積極參與改善準時生產1、準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作,同時達成一個去蕪存菁的生產體系,以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。 [5]2、推行精益主要改善活動之一,是準時制。 [5]3、精益生產又稱準時生產、準時制、JIT [5]4、杰弗瑞·萊克在他所著的《豐田模式》中論到豐田模式的14項原則 [3]第二項;建立連續的作業流程第三項;使用拉動式生產方式這兩項都是“準時生產”5、詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中,把推行精益生產定義為5個步驟; [2]第三(建立連續的作業流程)、第四(拉動),都指準時制全員積極參與改善1、推行精益主要改善活動之一,是提案建議制度,保障全員積極參與改善 [5]2、幫助人們積極參與改善,是推行精益的根本 [4]3、推行精益的關鍵,是建立一套系統,保障全員積極參與改善 [6]4、推行精益的5個步驟,第5個步驟的基礎,是保障全員積極參與改善 [2]

廈門愛步精益咨詢有限公司(簡稱“愛步精益”)是一家提供企業發展咨詢、人才績效管理、利潤管控、智能制造系統設計、企業管理咨詢、精益生產管理咨詢、企業改善、標準化改善模塊及在線視頻課程,珍島Saas一站式智能營銷平臺、精益管理ILEAN軟件的專業機構。公司始終堅持“愛學習、愛進步”,讓客戶“愛改善、愛進步”,經過10多年精益咨詢和智能制造經驗,服務企業超過上百家,深刻理解制造企業的現狀和需求,積累了豐富的變革案例、方法論和管理工具。 成功總結提煉出了“GIEG-施能得”項目實施模型。為客戶提供整體解決方案并以改善為拉動實施落地;通過實施、賦能、得到,科學且專業的方法,為客戶提供精益實踐知識和管理方法。通過“管理咨詢+信息系統+人才培養”的完美融合,切實幫助企業實現轉型升級和價值落地。

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