黔南五金模具加工生產廠家服務為先「感測（無錫）智能裝備」

設計原則

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

拉伸件起皺的原因分析

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不，形成起皺。

（5）模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。或者壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。

為了提高精密沖壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。 很多時候，彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。 同樣的，拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。 在此基礎上，沖壓件工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則只能增加工序數目。 在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復雜的沖壓件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

目前，中國已經成為世界上大的“建筑工地”，基礎設施、工廠、住宅項目一次啟動一個，龐大的建設規模形成了對工具五金、建筑五金、鎖具、廚柜產品的巨大需求。中國市場是世界五金制造商競爭的大舞臺之一。中國是世界上重要的五金產品生產國，具有廣闊的市場和消費潛力。憑借的勞動力價格優勢，中國五金產品及零部件的質量和價格在國際市場上極具競爭力。國際五金企業紛紛將目光投向中國，將生產能力轉移到中國，加快購買中國產品OEM(正牌加工)的步伐。澳大利亞、丹麥等國五金協會的親自率領團視察中國市場。五金產品供應商美國斯潘利計劃每年將12億美元購買額的三分之二投資亞洲，特別是中國。因此，從單一產品銷售向多種產品銷售，再向大型連鎖集團邁進，是中國五金營銷體制發展的必然趨勢。