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發(fā)布時間：2021-05-24 05:51
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鋁型材劣特點的主要表現，這種必須注意了
① 擠壓缺點。 鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當，會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質。
② 氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產名、生產地、生產許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。據人估計每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化。
③ 成分不過關。 摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費，但會造成工程建筑鋁型材成分不過關，比較嚴重嚴重危害工程建筑安全性。
④ 減少鋁型材壁厚。90系列產品移窗型，按國家行業(yè)標準其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產品地簧門型，國家行業(yè)標準應用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗中，一些商品僅0．97至1．20mm。
⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時間，減少了化學藥品耗損，成本費降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。
鋁合金型材產生氣泡的原因及措施
鋁合金型材的特征以及檢驗的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產生的原因：
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統里的不合理或者是排氣不良。
3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。
預防措施：
1、調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。
2、修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。
4、調整熔煉工藝。
5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。
6、調整脫模劑、壓射油用量。
工業(yè)鋁型材的生產標準
每個行業(yè)有每個行業(yè)的標準，每個產品也有每個產品的標準。
一家正規(guī)的生產型企業(yè)，生產的產品都會有一套執(zhí)行標準，達到標準的才會被打上合格標簽，流入市場。
國家標準，硬度標準，長度標準，切割標準，生產標準，這幾個就是工業(yè)鋁型材的生產標準，生產企業(yè)一定要嚴格執(zhí)行。
國家標準：GB/T6892-2006；但由于這一標準比建筑鋁型材的標準要低，所以我們一般以建筑鋁型材的國家標準GB5237-2008來管控工業(yè)鋁型。
GB5237-2008標準把鋁型材分為了普通級、高精級和超高精級三個等級。每一個級別又規(guī)定了鋁型材的尺寸公差范圍、平面間隙、彎曲度、扭擰度等。
硬度標準：一般6063-T5材質的工業(yè)鋁型材硬度≥8度就合格了，這里所說的硬度是指韋氏硬度。
長度標準：市場上現有的鋁型材廠家生產的工業(yè)鋁型材一根的長度皆是6.02米。如果想要再長一點的話，就只能加工定制了，一般也不會長于7.5米。
切割標準：一般切割誤差≤0.5mm，這樣在進行鋁型材框架組裝的時候，才不會出現安裝不上去的情況
生產標準：工業(yè)鋁型材的生產皆符合歐標生產標準：ISO9001質量管理體系。
倍信機械采用標準鋁錠，不摻雜廢鋁，厚度足，不偷工減料，嚴格執(zhí)行以上的幾點標準，保證生產的產品都是合格的。
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