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發布時間：2021-09-11 17:55
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1、每套振動盤裝有料滿停機、缺料報警或停機裝置，確保每袋準確無誤。設備具有自診斷功能，當出現故障后能夠自動報警或者停機(報警或者停機用戶可選)，裝有多個急停按鈕，方便操作。
2、設備能實現對物料自動排列、自動計數、填充、封口、包裝、輸送、選別、裝箱。產品包裝個數隨意調節、裝包袋數可自行控制，自動顯示包裝數量，可方便的統計出機器的工作量。
3、設備具有可靠的安防護功能(各危險部位均安裝有安保護裝置)。
4、高度兼容，可滿足市面上超過90%不同形狀的零件的包裝要求安全、噪音也是較低的。不銹鋼機身，外觀整潔干凈，包裝行業采用降低高度輸送系統，打破了傳統的直線鏈斗輸送高度太高問題，方便加料、維護。
1、真空泵，抽真空速度更快，極限真空度更高
2、真空全密封式包裝，可以保持產品自然的鮮嫩、芳香、色澤和汁味
3、既可以使用托盤包裝，也可以使用貼體膜直接包裝
4、可做多產品的組合包裝，筒膜包裝機消費者可部分開啟包裝食用，然后將剩余包裝內產品放回冰箱繼續冷藏供日后再食用，衛生又方便。
包裝機為SUS304全不銹鋼設計，貼體底板密封，更適合食品真空貼體包裝，
其工作原理是在真空狀態下將產品真空密封在透明真空膜和底盤之間。可保持產品色澤、鮑魚拉伸膜包裝機香味和鮮嫩度，特具貼身包裝立體展示和真空保鮮保護之雙重功效。
筒膜包裝機我公司體現顧客至上，信譽保證的服務宗旨，為客戶提供長期的技術支持和的服務，用戶就是上帝，售后服務工作更是重中之重，出現售后問題會馬上時間解決，讓客戶安心放心！
項目方案：
立式包裝機的特點是被包裝物料的供料筒設計在制袋器內側，制袋與充填物料由上到下沿豎直方向進行。它主要由計量裝置、傳動系統、橫封和縱封裝置、翻領成型器、充填管及薄膜牽拉供送機構等部件組成，工藝流程圖如圖一：
根據客戶立式包裝機的工藝流程，臺達制定了包括PLC、HMI、伺服以及溫度控制模塊在內的系統控制解決方案，系統架構如圖二：
立式包裝機的縱封軸（也是送膜軸）作為系統主軸。橫封、劃線、切斷等3軸跟隨主軸運作，橫封、劃線、切斷伺服控制器直接抓取膜位色標信號進行位置檢測。薄膜經成型器成型后變為筒膜，并進行縱向熱封，包裝膜向下方運動，橫封軸動作，同時物料被送進筒膜內，一起向下繼續運動，等下個光標信號進來時橫封軸再動作一次，這樣一包的三熱封的動作完成。當包裝膜繼續向下運動，色標傳感器檢測到色標，驅動器收到色標傳感器的信號后動作，在光標處劃下一道鋸齒形的切痕，劃線動作完成。當上位機（PLC）計數到達5時發出信號給切斷軸伺服，使得切斷軸伺服能接收到色標傳感器的信號，這樣色標傳感器的信號接到后切斷軸伺服動作，5連包的包裝物包裝完成。
在整個解決方案中，由于臺達ASDA-A2伺服控制器內含電子凸能，四臺伺服即可完成送膜，送料以及裁切工藝，PLC只需做簡單I/O控制，大大節省了上位機的昂貴成本，程序的規劃從而也更加簡單。
項目總結：
以A2伺服為核心的臺達系統控制解決方案在立式包裝機的的成功應用，證明臺達A2伺服的優異性能，也為臺達在包裝行業的深入發展樹立了。臺達系統控制解決方案有以下特點：
- 裁切速度在袋長為80mm時達到180包/分鐘，誤差精度在±0.3mm
- 可實現1~10連包的生產，滿足客戶的特殊需求
