馬鞍山合金切削液信息推薦「駿遠潤滑油」

切削液為什么會發臭？

切削液異味，可從以下方面找出原因：

（1）在切削液濃縮液里已經存在了異味。

應該從切削液的濃縮液配伍中找出問題；或切削液原材料本身就有很重異味，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。

（2）切削液稀釋后在加工過程中產生的異味。

在使用過程中由于金屬離子的混入，生成了氧化鐵，會有鐵腥味產生；另外，切削液的稀釋液在使用過程中亢菌性能會下降。厭i氧菌、耗氧菌等以十幾萬倍增的速度繁衍，使得切削液中有機物變質產生異味，并且變黑。

（3）雜質污染物長期積存在水箱內會造成細菌繁殖切削液污染變質，長期不清理每次又加入新的切削液會繼續加快變質的過程，浪費大量資源。

我們該如何預防切削液發臭和腐蝕的問題呢？

根據調查，切削液在日常加工使用中，金屬制造業廠家反映蕞多的的問題包括：“切削液發臭、變質、零件生銹等”。夏天的到來，切削液的發臭問題再次引起了關注。

夏天切削液之所以容易發臭，主要還是因為溫度的原因，一些地方的溫度基本上都是30多度的，這是非常有利于切削液細菌的生長的，而細菌多了切削液自然會出現發臭、變質的情況了。而要預防切削液發臭和變質的問題，首先我們要了解一下細菌主要是同過什么渠道進入切削液的。

第壹：在切削液生產的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那么所配制的切削液自然就會有細菌了。

第二：切削液配制過程中與空氣發生接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現與細菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。

那么我們該如何預防切削液發臭和腐蝕的問題呢？對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。

切削液產生泡沫的原因和解決措施

切削液產生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應物、表面活性劑等起泡性強的物質；

2）液體受到過度的噴射沖擊，與空氣強烈混合；

3）消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用；

4）使用軟水配液。

根據以往經驗和理論分析，通常可采取如下幾種措施對泡沫進行控制：

1）優化配方組合

通過優化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。

2）添加消泡劑進行控制

一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。

3）增加稀釋水硬度

對于軟水來說，使用醋酸鈣等適當增加水質硬度，產生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4）降低過濾精度

消泡劑在使用中會因為過濾、吸附、破壞等原因失效，通常補充消泡劑的方式是定期補充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問題。提高過濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。

5）減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產生飛濺現象對起泡有利，因而采取措施使液體流下時較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。

切削液冬天變渾濁如何解決？冬天溫度慢慢降低，很多使用切削液的朋友都開始遇到各種各樣的問題。金屬加工的廠家，使用的金屬切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等產品，原來生產的產品到現在外觀透明沒什么問題。到現在冬季生產的產品當時在攪拌罐里外觀透明挺不錯。但是過半天以后產品變的渾濁、發白，不知道如何解決。像這樣的問題大部分都是跟原料有關，很多工業級的在冬天都會析出好多東西的。