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發布時間:2021-10-20 03:05  
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一、零點定位系統定位原理
零點定位系統是利用零點定位銷將不同類型產品或不同工序坐標系統一為唯l一的坐標系,再通過機床上的標準化夾具接口進行定位和拉緊。它能夠直接得到工件在不同機床間統一的位置關系,消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是,它統一了設計基準、工藝基準和檢測基準,使整個加工過程可以做到有效、可控,這點在自動化生產線上十分重要。它不是傳統夾持方法的替代方案,而是對傳統夾持技術的一種有效補充。
二、零點定位系統帶來的益處
1、簡化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動強度。
2、減少90%的停機時間,提高工作效率,增多加工利潤。
3、重復定位精度0.002mm,實現超精密的加工。
4、配套機器人技術,適用于自動化生產線。
零點定位系統的作用1、傳統的夾持技術始終不能放棄,但此類夾具比較明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大。因此可以考慮采用零點夾持系統。它不是傳統夾持方法的替代方案,而是對傳統夾持技術的一種有效補充。2、設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口,可以實現對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。3、無論是托盤、夾具、虎鉗,還是工件,采用本系統并確定零點。應用場景1、CNC加工中心快速上下料系統CNCmachiningquickloadingandunloadingparts??梢詫崿F快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。
點定位系統的推廣
操作者設定工件的零點后,加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了,無需每個尺寸都去找相對基準,這對于加工或測量有很大的幫助。但是在加工時,零件往往不會一直保持不動的,需要工位變動,機床改變,或者不規則形狀的零件不好確定零點,這就需要重新托表找正零點,做很多的輔助工作,造成大量的停機時間,降低了工作效率。零點定位系統就可以節省重新找正零點的輔助時間,保證工作的連續性,提高工作效率,定位和鎖緊一步完成,整個過程僅需幾秒即可完成,重復定位精度0.002mm。并且能很好的減振,實現超精密的加工,一致性很好,實現機外裝夾,減輕勞動強度,減少90%的停機時間,大幅度的提高工作效率。特別對于小批量多品種的生產,效益就更為明顯。柔性制造技術的提出已經有40多年了,其內涵越來越豐富,應用范圍已從原來的多品種、小批量生產領域發展到有約束的品種、可大批量生產的領域。
生產成本及生產效率對比:
對比項目安裝有零點定位系統的機床沒有安裝零點定位系統的機床
每臺設備每小時的生產成本 720元/h720元/h
每天更換夾具、工裝的次數44
每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘
每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘
每天換裝消耗的成本96.03元1440元
每年換裝消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年節省的費用322560元