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發布時間：2021-09-22 19:24
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淀粉加工業環境污染嚴重，廢水治理難度大，缺乏有效的污水處理工程。
受限于加工規模小、生產加工技藝落后、生產周期短、用水量大，后續廢水治理難度大，環境污染嚴重，形成循環。
每生產一噸淀粉就要產生15—20立方米的廢水（數據僅供參考）。黏質土壤，因透氣性差，肥料分解慢，但保肥力強，故追肥數量不宜過少，可適量多追，適當減少追肥次數。淀粉廢水中主要含有淀粉、蛋白質和糖類。一般淀粉加工的廢水COD值（化學需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（懸浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，屬酸性高濃度廢水。化學耗氧量越高，表示水中有機污染物越多，水體中有機物含量過高可降低水中溶解氧的含量，當水中溶解氧消耗殆盡時，水質則會腐1敗變臭，導致水生生物缺氧致死。
目前我國約有大眾淀粉加工廠300多家，生淀粉廢水1600萬㎡，如將淀粉廢水直接排放到環境水體中，將對環境造成嚴重污染。如何經濟有效、安全排放淀粉加工廢水，已成為當前我國中小型淀粉加工企業的當務之急。
粉絲表面起珠，不光潔
原因：糊化時溫度過高，粉絲出機后遇冷迅速收縮時不均衡，形成一節大一節小的念珠狀，不平滑。和面太干、水分太少加劇此種現象。
解決方法：降低粉絲機夾層水流的溫度，減少粉絲出機前后的溫差。面團的總含水量應在45%~50%之間。
上述四個問題是粉絲機械加工和傳統手工制作中經常遇到的問題，以上解決方案可有效的減少問題的出現。如何經濟有效、安全排放淀粉加工廢水，已成為當前我國中小型淀粉加工企業的當務之急。那么如何才能有效規避傳統工藝操作中出現的問題呢，的方法就是采用新工藝、進技術技術。固德威薯業“GD-FSJ”全自動粉絲生產線系列產品是對傳統工藝加工粉絲的顛復性升級，該生產線全程自動化控制，可隨時調控各工段的溫度、速度、壓力等參數，以滿足生產需要，所產產品質量穩定，口感筋道，條形美觀，能有效規避傳統加工工藝中出現的各種問題，在粉絲加工領域具有劃時代的意義。
在年產1億余噸塊根的非洲，除了尼日利亞和南非以外，幾乎不存在淀粉提取行業。近年來更有一些不法商販為一己之利，對產品摻雜使假，以次充好，危害消費者的利益。“在處于熱帶非洲的大多數國家，木薯塊根是一種基本主糧，是應對其他作物歉收的重要儲備并日益成為供應都市市場的一種經濟作物，”糧農組織作物及草場處的塊根和塊莖作物內班比·魯塔拉迪奧（NeBambi Lutaladio）說。“盡管一些國家所進口的淀粉本可用木薯在本地生產，但其政府未能調整其政策來鼓勵木薯淀粉的生產。”
“此外，增值公共研究和發展沒有形成傳統，而且由于缺少保護，私營部門不愿在改善木薯淀粉技術的研究方面投資。”在開展一定數量淀粉提取活動的國家，由于運輸不便、供電不足以及缺少訓練有素的人員，其生產效率不高，因此缺乏全球競爭性。
建造一個現代化的淀粉廠一般需要800-1000萬美元的資本以及大量額外資金來支付初幾年的經營費用。3、就是要進行離心分離和干燥，磨碎之后，紅薯里面的水分還是很高，只有通過離心分離和干燥，紅薯的含水量才能達到少。目前，私人投資者因以下幾個因素而失去投資興趣，即由于許多非洲農民使用未經改良的木薯品種，所生產的淀粉質量很低，而且供應不穩定 -- 農民更喜歡趁新鮮產品市場價格較高時將其產品作為糧食出售。
紅薯生全粉的生產加工在國內業界存在多處技術瓶頸。紅薯粉絲機械加工中的常見問題及解決辦法問題一：粉絲色澤灰暗，感官效果差。該公司為突破關鍵技術難關，相繼考察了日本、青島、山東等地，通過觀摩學習，掌握先進的生產工藝。并先后與湖北省農科院等博士科研團隊合作，成功攻克了面點生全粉和烘焙生全粉的關鍵技術，打破了國外技術。
周德順說：“國內對紅薯生全粉，整個一起在食品工業體系里面，我們用的都是在日本進口的，價格挺貴。作為食品、造紙、紡織、石油等行業需求較大的變性淀粉（酸變性淀粉、氧化變性粉和羧烷1基變性淀粉等），我國的年需求量在400萬噸以上，僅方便面市場就需近30萬噸，可國產量僅10萬余噸，其余都依賴進口。我們現在研發的這個生產線是國內首條擁有完全的自主知識產權，包括整個程序的控制軟件，都是我們自己寫的，所以說這條線為紅安苕產業的發展打下了一定的基礎。”
科研技術獲得突破后，公司迅速籌建生產線。去年以來，在充分吸收國外先進生產工藝和流程基礎上，經多方驗證，優化各項工藝流程和設計，投資一千余萬元，與食品技術設備廠商合作建設了一條擁有完全知識產權的紅薯生全粉數字生產線。
