催化裂化提升管反應器技術改造源頭好貨 洛陽琦昌節能科技

10. 波紋筒兩端與筒節相連接的環焊縫應做煤油滲漏檢查，并須對焊縫表面進行液體滲透探傷。

11. 安裝完畢后，應拆除裝運螺栓，以免影響膨脹節正常工作。

注：1. 材料表中所列開口法蘭數量，包括附加對應鋼法蘭。

2. 拉板安裝方位見本膨脹節安裝圖。

提升管反應器單式鉸鏈型膨脹節0.25—400技術要求

1. 本膨脹節應按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節技術條件》制造及驗收。

在輸送管周邊布置多個噴嘴。原料油經噴嘴霧化后與提升管內的催化劑流直接接觸，產生裂化反應，擴大管(4)內設有蒸汽調節系統，通過調節(44)的蒸汽量來控制擴大管(4)的頂部氣室壓力，從而達到調節擴大管(4)料位高度的目的。中國石油大學提出的提升管反應器流動—反應模型可以對提升管內的反應過程進行三維模擬，初步解決了科學確定上述有關參數的問題。對該結構來講，由于催化劑從輸送管(14)直接噴入提升管(20)中心，使催化劑與原料油能有效接觸。

在此中，擴大管(4)是封閉式的，擴大管(4)與提升管(20)實際上是經過管14串聯的兩個單元，劑、汽只能經過管(14)進入提升管(20)。

提升管反應器改造

為了提升整個催化裂化過程的生產，我們需要進行提升改造。(2)由于擴大管(4)內不設流化汽，催化劑在管內會形成移動床或死床，不利于催化劑的提升，從而導致催化劑循環量下降，影響效率。那要從核心裝置催化裂化提升管反應器技術改造開始，其運行狀況不僅關系到裝置的產品收率和加工量大小，而且影響裝置的長期平穩運行。成就就由一起案例，重油催化裂化裝置冷壁式提升管反應器自把從底部喉管噴嘴進料方式改造為從提升管反應器下部雙效噴嘴對稱進料后，就出現了提升管反應器進料噴嘴上方結焦現象，導致裝置生產后期催化劑循環量不足，反應溫度達不到工藝要求，進行提前檢修

琦昌專業生產催化裂化提升管反應器技術改造等催化非標設備生產，包括噴嘴、外取熱器、主風分布管等，成立多年，從設計、制造、裝配、調試、系統運行等多方面的經驗。