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發布時間:2021-01-10 15:02  
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電鍍(Electroplating)是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍主要包括鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳和鍍銀等種類[1]。重金屬廢水在電鍍行業廢水中危害很大,對人體健康十分不利,會導致人體“三致”,致畸、致突變。近幾年,隨著科技和社會快速發展,電鍍工業的規模越來越大,重金屬廢水排放量也越來越多。電鍍廢水的水質復雜,成分不易控制,其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大,有些屬于致畸、致突變物質,對人類危害極大。電鍍廢水的治理日益受到廣泛關注。人們認識到必須治理好重金屬廢水排放,控制其對環境與人類的污染,保護人類生存環境和人體健康。目前,原子吸收分光光度法在重金屬的分析中應用廣泛,在環境監測中扮演著重要角色。本文探討了原子吸收分光光度法測定某市電鍍廢水中銅、鎘、鉛和鋅等四種重金屬含量的效果,以期為電鍍行業廢水中重金屬含量的測定提供理參考。
重金屬廢水處理萃取設備 在電鍍、化學鍍、濕法冶金、印染、化工等生產中,會產生大量的重金屬廢水,電鍍廢水中含有銅、鎳、鉻、鋅、鎘、釩、鐵等重金屬離子,嚴重污染地表水和地下水,并通過食物鏈進入人體,危害人體健康。電鍍廢水水質較復雜,電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。因此,重金屬廢水的治理已刻不容緩。
廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在,選擇溶劑萃取法處理重金屬廢水典型的方法,例如在酸性條件下,與萃取劑發生絡合反應,將金屬離子從水相中萃取到有機相,然后在堿性條件下被反萃取到水相,使溶劑再生以循環利用。電鍍廢水的特征一、產水點多電鍍線的生產工序都比較長,一般一條線5-15個清洗水排放點,如果考慮到高濃度廢液,則有10-30個排放點。鄭州天一萃取該工藝設備一方面可有效回收廢水中的Cr6 、Zn2 、Ni2 、Cu2 等各種重金屬,另一方面,廢水可實現達標排放,不污染環境。
傳統的電鍍廢水處理方法有:化學法,離子交換法,電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題:
(1)成本過高——水無法循環利用,水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中,無法回收利用;
(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”,在生物鏈中轉移和積累,危害人類健康。
工業上中水回用是利用中水回用技術將工業污水進行再處理,通過水處理設備使其達到軟化水、純化水甚至超純水水平,可以進行工業循環再利用,達到降低企業用水成本和廢水排放費用,節約資本,保護環境的目的。
由于國家排污收費制度的推行,電鍍廢水處理企業在排放廢水的同時,也需要支付一定的費用。經粗略估算,我國電鍍園區廢水平均收費標準在50元/噸以上,且隨著國家對環保的越來越重視,此收費標準也有逐漸上升的趨勢。膜分離技術:膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術,包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。因此,對于企業而言,減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。
中水回用工藝構成形式多種多樣,市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學沉淀 RO膜”的處理方式,但這種工藝存在以下缺點:
1、由于化學沉淀過程中的沉淀溶解平衡,電鍍廢水處理設備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全,這就使得經過RO膜處理后,產生的約35%的濃水無法達到排放標準,不能直接排放,需要將其回流至原水沉淀池中重新處理,增加了系統負荷;
2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統內回流循環處理方式,但化學沉淀法無法去除其中的鹽分,使得廢水中的鹽分堆積,系統難以有效運行;
3、隨著廢水中含鹽量的,使得RO膜容易結垢污堵,造成反滲透膜元件的清洗頻繁,提高了系統的運行成本;
4、傳統工藝采用化學沉淀和RO系統進行處理,而電鍍生產工藝中使用了大量絡合劑,廢水中有機物難以得到有效去除;
5、工藝處理系統中多采用半自動或者手動的控制方式,使得因為人為操作失誤導致設備不能正常運行的風險加大,同時也降低了管理人員的工作效率。
為了克服以上缺點,我司本著“智能化、節能化、生態化”的三化設計理念,在自主研發的專利技術(中水回用RO濃水達標排放工藝)的基礎上,新增智能化運營系統而開發出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝,用于處理電鍍廢水。