呂梁掘進機U135截齒廠點擊了解更多,海銳特截齒

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

耐磨是截齒必須滿足的要求，因為在采煤工作中，截齒要挖掘煤礦，因此在切割的時候不可避免有摩擦力，之間的摩擦力很大，因為煤礦中會含有巖石，因此切割工作并不容易。

截齒和煤礦之間不僅有摩擦力還有壓力，根據物理學表示，設備的壓力和相對應物給予的壓力是等同的，因此截齒還要具備抗壓力，即硬度要保證。如果硬度存在問題，那截齒是不能工作的，同時也不能保證設備的安全性，只有保證其安全性才能更好的完成開采工作。

抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質合金刀頭研制

在硬質合金研究方面,與株洲硬質合金廠合作,對硬質合金進行了研究。通過對國內外硬質合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產合金的3項性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結構上,也很難看出兩者有很大差距。但是國外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優于國產刀頭合金,主要是由于國產刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。為此,對硬質合金新材質新工藝進行了研究。研制的截齒刀頭選用了原料,改進成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。采用熱噴涂工藝，在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點，其壽命比傳統的鑲嵌硬質合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡單。

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環形帶。此環形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。1、采用可實現轉動的截齒增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現象（指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒）。2、進一步優化或強化刀頭部分使用性能。當然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。