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扒渣機輪胎的技術性能有哪些？

1.輪胎的承載能力：各種輪胎都規定有一定的承載能力，它與輪胎尺寸、充氣壓力、行駛速度、路面質量等因素有關。我國生產的工程機械輪胎技術參數。試機時，各擋位油壓正常，牽引力較修理前增大，工作一段時間后油溫仍正常，說明故障已消除。輪胎的負荷上限，在設計制造時是由輪胎的結構、簾布層數、強度、行駛速度及標準氣壓等參數計算出來的。在超載狀態下行駛，就會使輪胎變形部位增大，胎肩部位的磨耗加快，胎內溫度升高，使胎體簾布層容易發生脫層。如果行車中碰到障礙物(而這種現象在并下又是經常發生的)，一這時因超載而使沖擊力加劇，容易引起胎冠部位，加上轉彎、上、下坡時各輪胎的負載不平衡，就會使某些輪胎造成更加嚴童的超載，從而大大地縮短輪胎的使用壽命。根據輪胎的尺寸和工作條件可以近似地計算出輪胎的允許載荷。

2.輪胎的徑向變形：輪胎承受了徑向載荷后，便開始變形，與地面的接觸面積增大，直到與載荷達到平衡時為止。2、在扒渣機停用期間，嚴謹挖斗向上或者左右擺放，要放置在輸送帶或者地上，防止液壓氣缸出現故障或者挖斗掉落傷人。這時，山于輪胎斷面高度H減小，而斷面寬度增大，車軸與路面距離縮短。輪胎行駛面上任一點在半徑方向上的變形叫做輪胎該點的徑向變形，又稱為輪胎的下沉。

3.滾動阻力：當輪胎滾動時，輪胎和路面都發生變形。當它們變形時便產生能量損失，這些能量損失消耗在輪胎和路面材料內的摩擦和地面上接觸的摩擦一滑動中，這種現象的總效應就產生通常所說的“滾動阻力”。5mm，銳角倒鈍（不得傷及葉片），清洗各零件后裝上渦輪，堅固渦輪緊定螺栓。當車輪在硬路面上滾動時，其滾動阻力的主要構成部分是輪胎變形而引起的輪胎內各種庶擦損失和接觸面間的摩擦損失。總的摩擦報失越大，滾動阻力也越大。當車輪在軟路面上滾勸時，路面的變形增大很多。這時的摩擦損失除了路面與輪胎的摩擦損失及較小的輪胎變形損失外，路而內部由于變形而產生的冷擦損失大大增加，故在軟路面上行駛時，滾動阻力較大。

4.牽引力：扒渣機發動機的動力、通過機械傳動機構以及后通過輪胎傳遞到地面，這就要求輪胎具有良好的牽引力。

5.通過性能：輪胎滾動時可能產生兩種滑移現象:一種是在前進方向上盆轉不前進，另一種是向前進方向的兩側滑移。為了行駛的安全禾提率，要求輪胎必須具有不打滑的性能。輪胎保持正常滾動減少滑移的能力叫做輪胎的通過性能。

上述幾種性能是扒渣機輪胎必須具備的，也可以說是對輪胎的基本要求。各種不同類型的輪胎是在某些性能方面較突出，因而必須結合其它方面，如耐磨性、耐切割性等的要求，綜合考慮選用輪胎，以充分利用輪胎的經濟價值。

輪式扒渣機需要注意很多繁雜的問題，所以不細心的操作者很容易忽略掉一些不起眼，但比較重要的問題：

   1、扒渣機行走前要清理開附近的電纜。

   2、扒渣機在停放時要讓鏟斗和小臂輕碰限位塊，讓大臂下放至斗齒碰觸地面，如果是停放到斜披上則還要在輪胎或履帶下墊放三角木。

   3、扒渣機停機時間超過4小時，再啟動時要讓泵空轉幾分鐘。

   4、扒渣機油箱溫度過高、過低時要采取相應措施進行降溫或升溫

隧道井巷常用的裝渣機（扒渣機）又稱裝巖機，現又被挖掘裝載機[挖斗裝渣機或扒渣機]所代替。要求外型尺寸矮小，堅固耐用，操作方便簡單，行走自如，生產，連續不間歇運轉，又要安全環保。④因液壓元件磨損溫度上升內泄增加，液壓泵調節系統功能逐漸降低，導致泵變量功能降低，導致發動機負荷增加而不能正常工作或熄火。裝渣機[裝巖機]的走行方式有輪胎式;軌道式;履帶式三種行走方式。按其裝渣機的臂斗型式可分為：鏟斗式;蟹爪式;立爪式;挖斗式四種。前三種都在施工實踐中慢慢被挖斗式所淘汰代替。間歇性不能連續性，往復不靈活，工作能力低，不安全造成的灰塵較大，操作不人性化，巖石塊度要求小，坡度又受限等缺陷。

輪胎式扒渣機只適宜1.7米空間里工作的微小機型，只能在平巷工作，它的缺點是在水土質圍巖和硬質圍巖隧道巷道中容易出現打滑和下陷以及劃破輪胎，吃料力度小;它的優點是超小空間裝渣裝礦，價格便宜比人工更劃算。5、進行做業或調試時，嚴禁人員在轉動臂或者挖斗可觸及范圍內活動，發現機器有異響時，立即切斷電源。軌道式扒渣機適宜配套有軌運輸更節省，但它的工作范圍受限，架鋪鋼軌較麻煩也不能在坡度上工作;它的優點是價格適中，效益較高，吃料力度較大，扒料大又多。履帶式扒渣機綜合了以上所有的優點和缺點，但前期投入較貴，但效益卻高于前兩者成本降到了現有的低點。