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發布時間:2016-10-28 10:14  
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目前重晶石礦已得到廣泛工業應用,而中細粒濕式強磁預選設備仍處于實驗室試驗階段。干式預選采用φ350mm×560mm永磁干式強磁選機。濕式預選采用高梯度濕式強磁選機,最大給礦粒度可達6mm,最大背景磁感應強度可達1.3T,但是不管哪一種工藝都需要用到重晶石細碎機。采用條件試驗確定的最佳工藝參數(干式預選筒表磁場強度為637kA/m、滾筒線速度為1.28m/s、分離隔板距離為295mm,濕式預選磁場強度為477kA/m、脈動沖次為552次/min、沖程為10mm、轉環轉速為2轉/min)進行預選試驗。試驗結果顯示,采用預選工藝可使試樣鐵品位由18.79%提高至29.25%,同時拋除產率為61.70%、鐵品位為12.30%的尾礦,從而有效提高入磨鐵品位、減少入磨量。
磁選混合精礦仍含有少量鐵礦物的貧連生體以及含鐵硅酸鹽礦物,這些雜質通過單一的磁選工藝很難去除,而采用反浮選則往往效果較好。以NaOH為pH調整劑、淀粉為抑制劑、CaO為活化劑、馬鞍山礦山研究院有限公司研制的耐低溫陰離子型捕收劑MF為反浮選捕收劑進行反浮選試驗。
(1)NaOH用量試驗
進行NaOH用量試驗時,淀粉用量為500g/t、CaO為300g/t、MF為450g/t、礦漿溫度為18℃。試驗結果顯示,反浮選粗精礦鐵品位隨著NaOH用量的增加先提高后小幅降低,NaOH用量為1000g/t時,反浮選粗精礦鐵品位最高;反浮選粗精礦鐵回收率隨NaOH用量的增加逐漸提高,NaOH用量大于1000g/t時,鐵回收率隨NaOH用量增加提高不明顯。綜合考慮,選擇NaOH用量為1000g/t。
(2)淀粉用量試驗
進行淀粉用量試驗時,NaOH用量為1000g/t、CaO為300g/t、MF為450g/t、礦漿溫度為18℃。試驗結果顯示,隨著淀粉用量的增加,反浮選粗精礦鐵品位逐漸降低,鐵回收率逐漸提高。綜合考慮,選擇淀粉用量為700g/t。
(3)礦漿溫度試驗
陰離子型常規捕收劑不耐低溫,鐵礦浮選的溫度宜控制在30~35℃,陽離子型捕收劑低溫性能略好,但也需控制在20℃左右。為考察礦漿溫度對MF浮選性能的影響,在NaOH用量為1000g/t、淀粉為700g/t、CaO為200g/t、MF為400g/t條件下進行試驗。結果顯示,隨著礦漿溫度的升高,反浮選粗精礦鐵品位逐漸提高,回收率逐漸降低。綜合考慮,確定礦漿溫度為18℃。
綜上,鐵礦廢石經永磁干式拋尾—中細粒高梯度濕式強磁選拋尾,獲得了鐵品位為29.25%的預選精礦,拋棄鐵品位為12.30%、產率為61.70%的廢石,提高了廢石的綜合利用率。