蕪湖輕鋼結(jié)構(gòu)廠房源頭好貨【安徽粵港鋼構(gòu)】

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底要點(diǎn)

組裝焊接

（1）按次序進(jìn)行拼裝，當(dāng)有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進(jìn)行大件組裝；板材及型材應(yīng)在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應(yīng)力。

（2）提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位，焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點(diǎn)與允許偏差。

（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達(dá)到緊貼。

（4）焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。

（5）焊接時應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊，焊前應(yīng)核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

螺栓連接

（1）高強(qiáng)度螺栓使用前應(yīng)對螺栓的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，并在班前和班后進(jìn)行扭矩校正，控制誤差不超過3%。

（2）高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，做到方向一致，以便后期復(fù)擰及檢查。

（4）緊固高強(qiáng)螺栓時應(yīng)從剛度大的部位向不受約束端進(jìn)行，沿中間向四周進(jìn)行緊固。

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底要點(diǎn)：

分部驗收

分部工程驗收時，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行核查：工程圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；原材料質(zhì)量合格證明文件；現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄；強(qiáng)條檢驗項目檢查記錄；隱蔽工程驗收記錄；不合格項處理記錄及驗收記錄。

成品保護(hù)

（1）鋼結(jié)構(gòu)拼裝成品驗收后，一般進(jìn)行成品堆放，注意底部填充穩(wěn)定，確保地基堅實，防止鋼結(jié)構(gòu)變形；同時還要適當(dāng)留有空隙墊高，止積水。

（2）鋼構(gòu)件運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件長度及重量劃分運(yùn)輸區(qū)段，確保鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)及兩端伸出長度不會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，同時保護(hù)防腐涂層不受刮傷。

鋼結(jié)構(gòu)工程中梁和柱怎么搭建

在鋼結(jié)構(gòu)工程里，梁和柱的剛性銜接節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢靠傳遞梁端剪力和彎矩，一般能夠采納栓焊混合銜接以及全焊接銜接。在鋼結(jié)構(gòu)工程中梁和柱怎樣銜接?下面來了解一下吧!

當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程采用全焊接銜接時，梁翼緣和柱翼緣間焊縫運(yùn)用對接焊縫，焊接時開坡口同時設(shè)引弧板，一般為了方便焊接作業(yè)，應(yīng)該在梁端部對接焊縫附近的腹板開設(shè)一個弧形的缺口。

梁腹板和柱翼緣間焊縫采用角焊縫。翼緣對接焊縫為二級的時候不需求核算，為三級焊縫時應(yīng)當(dāng)驗算對接焊縫的強(qiáng)度。

腹板角焊縫的核算需求考慮到腹板接受的彎矩，依照接受梁端的剪力以及彎矩來核算。翼緣和腹板接受的彎矩則依照各自的慣性矩去分配。

當(dāng)栓焊混合銜接時，梁翼緣和柱翼緣的銜接采納對接焊縫，腹板運(yùn)用高強(qiáng)度螺栓來銜接，螺栓應(yīng)當(dāng)能接受梁端剪力和腹板彎矩，并依照受剪受扭來核算。

銜接板和柱翼緣間的角焊縫要依照受剪受彎核算，一般來說這種銜接方式安裝比較方便快捷。鋼結(jié)構(gòu)工程中加工時將懸臂梁段和柱焊接，而梁在施工現(xiàn)場運(yùn)用高強(qiáng)度螺栓拼接即可。