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密煉機時間

   在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多。

   混煉質量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。

   延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產效率。

   混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，陶瓷粉密煉機，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現焦燒現象，因此日新橡塑機械提醒各位新老顧客應盡可能縮短膠料的混煉時間。

 隨著軟化劑用量的增大，會使硫化膠的動態彈性模量值降低，損失系數增大，使用軟化劑可改善橡膠的低溫性能。對石油軟化劑一般采用烷烴油類，其損失系數較小，生熱低，而芳香烴含量愈高損失系數值愈大。如天然橡膠與順丁橡膠并用所用的軟化劑不同，其硫化膠的回彈率也不同。軟化劑用到10份以下時，對損失系數影響尚不明顯、如大量配用填充油則損失系數顯著增大，提高生熱性。其它配合劑用量少則無大影響。

為了實現轉速和電流兩種負反饋分別起作用，在裝置中設置了兩個調節器，分別調節轉速和電流，二者之間實行串級連接。轉速調節器用于轉速的抗擾調節并使之在穩態時無靜差，其輸出限幅值決定允許的大電流；電流調節器用于電流跟隨，過流自動保護和及時抑制電壓擾動。雙閉環調速系統的兩個調節器一般采用P，調節器。這樣，陶瓷密煉機廠家，可以使系統獲得良好的靜、動態性能。所以，系統在啟動和升速過程中，陶瓷密煉機，能夠在電流受電機過載能力約束的調節下，表現出很快的動態跟隨性；在減速過程中，由于主回路的可逆性，裝置的雙閉環調速系統可以實現快速叵饋制動。

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