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發布時間：2021-10-03 21:07
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催化燃燒機器設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓，安裝在服務器的頂端。當機器設備運轉產生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產生。預熱設備包含有機廢氣預熱設備和催化劑燃燒機預熱設備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使煙氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設定預熱設備。
在工業制造操作過程中，排出的廢氣根據離心風機進到R催化燃燒機器設備的旋轉閥，根據旋轉閥將進到口汽體和進出口汽體所有 分離。汽體先是根據結構陶瓷添充層（層）預熱后產生熱能的存儲和熱交換器，其溫度基本上到達催化反應層（中高層）開展催化氧化所制定的溫度，這時候在其中一部分污染物質氧化分解；有機廢氣接著根據升溫區（頂層，可選用電熱方法或當然氣加溫方法）提溫，并保持在設置溫度；其再進到催化反應層進行催化氧化反映，即反映轉化成CO2和H2O，并放出很多的發熱量，以實現期望的解決實際效果。經催化氧化后的空氣進到其他的瓷器添充層，回收利用熱量后根據旋轉閥排出到空氣中，凈化處理后排氣管溫度僅稍高于有機廢氣處理前的溫度。系統軟件持續運行、全自動轉換。根據旋轉閥工作中，全部的瓷器添充層均進行加溫、制冷、凈化處理的反復流程，發熱量得到回收利用。 
催化劑是催化燃燒法的關鍵，一種好的催化劑具有催化反應活性高、耐熱性好、、使用壽命長等特點。
1、活性高：催化劑的活性優劣可以直接危害催化燃燒的有機化學轉換率。而轉換率不但與催化反應活性原材料本身的活性相關，并且與催化劑媒介的物理學形態擁有立即關聯。因此 ，在挑選 適用的催化反應活性原材料的與此同時，還考慮到催化劑媒介的物理學樣子，催化劑有較高的活性，做到催化燃燒凈化處理的目地;
2、耐熱性好：因為煙氣的溫度隨時隨地轉變 ，假如催化劑不可以滿足區域內的溫度轉變 ，催化劑的特性就會降低，凈化處理率就會減少。因而，催化劑具有融入區域內的溫度轉變 ;
3、在催化燃燒全過程中，催化劑通常會因為高溫、震動和氣體等要素的功效，使催化劑造成開裂和損壞，裂開和損壞會導致催化劑的活性減少，提升催化劑料層的損耗，危害清潔實際效果;
4、使用壽命長：催化反應活性原材料大多非常價格昂貴，因此 ，設計方案時采用催化劑時要盡可能使用期限較長的催化劑。 
催化燃燒設備的控制操作系統：
一、處理速率不錯，無二次污染。廢氣的凈化率不錯，終產物主要為CO2和H2O。
二、操作費用不高，RCO一般在有機廢氣達到相應濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用。
三、不產生氮氧化物（NOX）等二次污染物。
四、由于是無火焰燃燒，所以穩定性好，特別適合處理連續排放的氣體。
五、對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；的熱量回收率。
六、適用范圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有機廢氣及惡臭氣體。
七、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經濟正確。
八、改進焚燒進程、起燃溫度低、反響速率快；節省能源。
