西寧礦漿襯膠管道規(guī)范按需定制「圣天管件集團」

預硫化丁基橡膠襯里在設備襯膠的技術標準

礦漿襯膠管道規(guī)范一般是利用未硫化混煉膠料板材黏貼在設備表面后經硫化而成；也有的采用自然硫化的膠黏劑襯貼預硫化膠板，或用特殊的膠漿、膠板襯貼后經自然硫化而成。

       橡膠襯里適用于壓力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的環(huán)境。一般情況硫化橡膠板允許工作溫度為-20~85℃，有的耐熱橡膠襯里可適應120℃環(huán)境使用。碳鋼襯膠過濾罐主要適用于固體顆粒物少且小的水質精密過濾，還有一點是其他罐體無法比擬的，那就是還可應用與酸堿等腐蝕物過濾。橡膠襯里設備的容積可達10000立方，儲罐直徑20m以上，高度達20m以上。還可用于小型泵、閥、攪拌槳、葉輪、管子等的襯里，實際上，只要手工活工具能夠到達的部位，均可進行橡膠襯里的施工。

橡膠耐蝕性能

       各類橡膠板的耐蝕性能見HG/T 20677《橡膠襯里化工設備》。

施工與檢驗

       橡膠襯里設備的結構設計和施工驗收，可按HG/T20678《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》、HG/T20677《橡膠襯里化工設備》、HGJ 229《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》等規(guī)定執(zhí)行。

1）硫化，常用方法如下：

       a. 罐內硫化，是很普通的硫化方法，把襯好橡膠的設備裝入高壓的硫化罐中，直接通入飽和蒸汽進行加熱，控制飽和蒸汽的壓力來滿足硫化制度的溫度、時間要求，達到襯膠層的正常硫化質量。

       b. 本體硫化，當襯膠設備的外形尺寸較大，且能進行密閉和承受硫化蒸汽壓力（一般為0.3MPa）時，可采取直接向襯膠設備本體通入飽和蒸汽進行硫化操作。

       c. 熱水或常壓蒸汽硫化，對于大型常壓襯膠設備，由于既不能放進硫化罐內，而設備本體又不能承受硫化蒸汽壓力時，應選用特種配套膠料進行貼襯，然后采取在襯膠設備內注水加熱的方法，或者在襯膠設備內通入蒸汽，在常壓下使襯膠設備內部溫度達到90~95℃進行硫化。長時間曝露在日光和空氣中性能變化很小,比天然橡膠耐老化性能好10倍以上。

       d. 常溫硫化（自然硫化或稱冷硫化），是選用在常溫下也能硫化的硫化劑和硫化促進劑的特殊膠料進行襯膠的一種方法。當設備黏貼好膠板后，在常溫下放置3~4周就能自行完成硫化反映過程。橡膠襯里的硫化方法小型設備內壁貼膠后可采用傳統的硫化方法,即把襯膠的設備送入硫化罐中,再通入壓力蒸汽進行硫化,大型壓力容器襯膠后,可直接通入蒸汽進行硫化,即本體硫化。目前，僅有天然軟質橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等特殊材料可以進行常溫硫化。

2）質量檢驗

       a. 外觀檢查，用目測法檢查襯里的完工狀態(tài)、結合狀況、氣泡、連接部位狀況和機械損傷情況等缺陷；用量具檢查襯里的尺寸規(guī)格。

       b. 氣孔檢測，用電火花檢測器的探頭掃描襯膠層的表面，根據放電火花的情況，可以簡便的判斷襯膠層的缺陷。

       c. 厚度檢測，襯膠層的厚度可以選用電磁式或磁鐵式的磁性測厚儀進行非破壞檢測，對于襯膠層在貼合時易拉伸變薄和硫化后經過加工等關鍵的部件需要著重檢測。

       d. 硬度檢測，邵氏A硬度計用于檢測軟質橡膠襯里，而邵氏D硬度計用于檢測硬質或半硬質橡膠襯里。對照各膠層所規(guī)定的硬度標準值進行鑒定，以判斷襯膠層的硫化程度。

       e. 敲打檢查，用金屬棒輕輕敲打襯膠層，根據聲音的變化來判斷膠層與基體的黏合狀況；對于軟質橡膠襯層可用手指按壓法檢查，這種檢查一般作為外觀檢查時發(fā)現的有疑點部位的復檢措施。

襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件

脫硫塔內襯的選擇?

  脫硫塔是脫硫系統的主要設備，脫硫塔的職責是氣液接觸吸收氣相中H2S及其它酸性氣體。由于H2S對鋼材具有強烈的腐蝕性，所以為保證脫硫塔的穩(wěn)定運行，對材質為碳鋼的脫硫塔進行了內部襯里防腐蝕處理。軟質橡膠可耐80℃以下的非氧化性酸、堿類、無機鹽類水溶液、醇類、和部分有機酸。脫硫塔的內襯主要為橡膠內襯和玻璃鋼內襯兩種，經過長時間運行證明在脫硫塔這種設備中玻璃鋼襯里明顯要優(yōu)于橡膠襯里。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，脫硫襯膠異徑管，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，礦漿襯膠管道規(guī)范

?襯膠設備的施工程序礦漿襯膠管道規(guī)范

礦漿襯膠管道規(guī)范的施工程序是我們關心的。因為只有了解它的施工程序才能夠幫助我們了解此設備，進而更加放心的使用。因此它的施工程序相對來說是比較復雜和嚴格的，本文就介紹了相關知識，具體內容如下。

　　1.設備的表面處理預硫化襯膠設備對被襯基體表面處理要求同未硫化襯膠設備的要求標準一樣。

　　2.涂刷底涂料在設備表面經噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸丁酯為混合溶劑配制而成。材料選取BD407耐腐蝕涂層、BD408鱗片涂層和BD7053脫硫專用耐磨涂層，形成外層防磨、內層防腐的組合涂層結構，由防磨層來保護防腐涂層不被沖刷磨損造成失效，對待修部位提供持續(xù)的防護，整個涂層的壽命取決于表面防磨層的厚度。使用前應均勻攪拌，薄薄地涂刷一層，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有兩條：一是增強膠黏與基體間的剝離強度；二是防止基體表面處理后，二次生銹，影響膠板同基體的粘結強度。

　　3.刮膩子涂完一遍底涂料后，對設備內表面的凹處或孔眼，應用膩子刮平，減少打磨。膩子一般采用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。在含有石油產品的腐蝕性介質的設備及管道，可選用丁晴橡膠襯里進行防護。膩子刮完后12h要對其表面進行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后短4h，長15d可涂刷膠黏劑，否則時間過長易發(fā)生第二次生銹。

　　4.涂刷膠黏劑膠黏劑的涂刷是預硫化襯膠設備重要的一道工序。由于預硫化橡膠多為飽和度分子結構，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化后的膠板硬度和彈性增大，使性能更加變壞。需襯膠的表面（以及焊縫表面）在經過符合要求的打磨、噴砂、除銹（有時還需脫脂）后，要反復地刷上合適的底涂料和粘結劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板粘貼在部件的表面。因此襯里時要求膠黏劑必須能在室溫自然硫化，并且具有較高的粘結強度，較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10～30min之內，過短，施工后期就會失去粘結，過長，會影響工作效率。

　　襯膠設備的施工程序是我們都應該去重視的，因為只有了解它的施工程序才能更好的發(fā)揮它的作用，如果不嚴格按照施工程序會造成設備運行不暢、影響使用壽命，從而影響企業(yè)的工作效率。

襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件，鋼襯膠管件，碳鋼襯膠管件，碳鋼襯膠彎頭，碳鋼襯膠三通

礦漿襯膠管道規(guī)范用途

      一個礦漿襯膠管道規(guī)范生產廠家，需要一套比較完整的體系，從原材料、加工流程、檢驗設備等，一般的廠商不具備橡膠生產能力和檢驗設備使得它的礦漿襯膠管道規(guī)范很難保證，襯膠管道的質量，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的使用，因此在選擇廠家時，一定要選取有一定的技術能力的廠商，近幾年雖然出現大量的襯膠管道生產廠商，但是由于他們不擁有整套的生產、檢驗和管理體系，往往其產品會對像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果，因此一定要選擇有技術能力的生產企業(yè)。這些設備大多在80℃以下的環(huán)境中使用是可行的,也是比較經濟的。隨著襯膠管道的優(yōu)越性能被更多的商戶所熟悉，它的應用領域工廠、發(fā)電廠、工業(yè)水處理設備、礦物處理、造紙行業(yè)、石化工業(yè)、食品行業(yè)、肥料廠、及環(huán)境保護業(yè)等行業(yè)。