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發布時間：2020-12-09 03:20
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五軸加工（5 Axis Machining），數控機床加工的一種模式。
根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。
五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
什么是3 2定位加工
在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3 2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。
3 2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工。
3 2定位加工的優勢：
1）可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。
2）刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。
3）刀具移動距離更短，程序代碼更少。
3 2定位加工的局限性：
3 2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。復雜工件可能要求許多個傾圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。
5軸聯動加工的優勢：
1）加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。
2）減少夾具的使用數量。
3）加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。
4）在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
隨著科技的不斷變化以及發展,很多產業的生產力以及發展力都得到了一定的的發展，各個產業在各自的領域中也逐漸向前邁進，在我們的生活中是占據著一定的重要作用。五軸加工技術在我國的發展已經是逐漸的成熟化了，在各個方面也表現得尤為突出，在技術含量方面也是有所加強以及在加工的精準度上更是有所提高。目前該加工技術在市場上的應用更是廣泛，主要涉及的行業領域也比較多，像航空公司、造船業、學、立體式公、人體模型、汽車零配件、別的精密零件加工。該產品也因為其主要的優勢深受大家的喜愛，同時它也是在不同的使用效果上發揮著其重要的作用。
