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鐘表齒輪精密模具廠一般深圳這邊很少,不超過三家

鐘表齒輪精密模具廠一般深圳這邊很少，不超過三家。生產鐘表齒輪產品相當嚴格，設備都是國外進口高速注塑機。（國產注塑機很難達到這種穩定性）這種進口高速注塑機一般調好機了都比較穩定。 如果機臺不穩定，是做不了這種精明密產品的。因為鐘表齒輪啤一啤產品穴數少10穴以上，產品膠位相當簿，水口流道細小，模具不能困氣，粘模，批鋒，缺膠，必須能啤自動生產，週期都在10秒1啤左右，每天產量少都要有4----5萬個，所以，設備不先進的話是做不了精密模具廠的產品的。即使啤出來也是，殺敵1000自損800的結果。鐘表齒輪一般都是用的pom原料。這種材料啤塑當中週期較快，容易射嘴堵塞，溫度不能過高，溫度過高的話會變形，縮水，粘模，批鋒，燒黑。

注塑模具結構與成型零件的區別

什么是注塑模具結構？

1,注塑模具結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本的注塑模具結構是一致的。

2,注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中復雜,變化,要求加工光潔度和精度的部分。

3,澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

只有好的機臺加上好的模具才能生產出更好的產品

一是機臺，一是模具，好的機器設備，比較容易操控，調機時間快，可以大大提高產品質量，比如氣紋縮水缺膠成型只要調好參數，可以確保產品能長期保持穩定性，

二就是，好的塑膠模具能省時又省力，生產廠家生產出來的產品，外觀，光滑，少披風，少頂高，少進膠氣紋等質量問題，所以說只有好的機臺加上好的模具才能生產出更好的產品。

注塑加工工藝

精細注塑模具是指樹脂資料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的設備。事實上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒經過的冷卻孔，加熱器等設備。已成為熔體的資料進入干流道，經分流道，澆口射入模腔內。經過冷卻階段后打開模具，成型機上的頂出設備會把頂出桿頂出，將制品推出。成形品是由使熔融樹脂流入的干流道，引導熔融樹脂進入模腔的分流道及制品所構成的。

我們通常將分流道的長度規劃為相等的。回料的運用成形品中的干流道和分流道并不是產品，有時會被丟掉或粉碎后作為成型資料再度運用。我們將它稱之為回料。回料一般不作為成型資料被獨自運用，通常是與新料混配后運用。這是因為經過一次成型后，樹脂的機械性能，流動性，色彩等各種特性都會發生變化。

精細注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴厲的尺寸公差、形位公差和外表粗糙度。要進行精細注塑必須有許多相關的條件，而實質的是塑料資料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本要素。規劃塑料制品時，應首要選定工程塑料資料，而能進行精細注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的資料。