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布袋除塵器的除塵過(guò)程對(duì)濾布的要求

1、要能滿足除塵效率的要求。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)。2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋，溫度超過(guò)90℃，強(qiáng)度即迅速下降，在這種較低溫度下，過(guò)濾含塵煙氣時(shí)冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃，不僅沒(méi)有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險(xiǎn)，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因?yàn)槔w維愈細(xì)，過(guò)濾效率愈高。但細(xì)纖維價(jià)格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細(xì)越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來(lái)選擇纖維直徑。一般的過(guò)濾除塵無(wú)需采用很細(xì)的玻璃纖維。3、滿足透氣性要求。織物濾袋的透氣性是一個(gè)重要的過(guò)濾性能，織物的吸水性對(duì)透氣性也有決定影響。

布袋除塵器工作原理：

布袋除塵器的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開(kāi)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率也是與濾料分不開(kāi)的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

爐除塵器在使用的過(guò)程中可以使作為一種采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的除塵器設(shè)備，它是可以通過(guò)脈沖噴射吹制機(jī)制瞬間釋放壓縮空氣，并誘導(dǎo)數(shù)倍的次要空氣高速進(jìn)入吸塵器的過(guò)濾袋。在袋子膨脹的情況下，可以使用沖擊振動(dòng)和定向氣流_袋子中的灰塵。從結(jié)構(gòu)的角度來(lái)看，該除塵器設(shè)備由濾袋、除塵室、氣囊、電控制器、脈沖閥、空氣凈化室、噴嘴和氣動(dòng)閥組成。

鍋爐除塵器的輸排灰裝置選用的主要原則如下。

考慮除塵器的規(guī)模大小，依照除塵器的需要確定輸排灰裝置。

注意避免粉塵在輸送過(guò)程中的飛揚(yáng)。

輸送裝置簡(jiǎn)單，便于維護(hù)管理，故障少，作業(yè)率高。

鍋爐布袋除塵器的適用范圍和原理：

除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。

除塵器外徑2000毫米。扁袋長(zhǎng)2.5米，輻射形布置，分內(nèi)外兩圈，內(nèi)圈18袋，外圈36袋，過(guò)濾面積75米Z0通風(fēng)機(jī)采用4-72-11 th5。

鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)的時(shí)候，其集氣罩盡量圍繞污染源，或靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在小限度。防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的氣體收集速度時(shí)減少氣體的收集。單個(gè)封蓋確保設(shè)備安全運(yùn)行及檢修方便；設(shè)備凈化；對(duì)粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效果。